根据公司安排，2020年度大检修工作将于5月上旬全面开展。为确保安全高效地完成此次检修工作，烧碱分厂按照公司整体规划，围绕“提前准备、提前组织、有序推进”的思路，着手落实重点项目施工方案、检修物资到货跟踪、部分项目提前实施等一系列前期准备工作，为全面完成即将到来的检修任务夯实基础。确定重点工作内容，编制项目实施方案年初，烧碱分厂按照全面预算纲要，对装置大检修进行了统筹规划。依据生产装置实际运行情况，针对全面预算大修各类项目，分厂要求抓住关键、细化步骤，从今年第一季度开始，对大检修项目实施方案作出具体要

为确保年度大修安全高效，生产装置系统停、开车平稳，4月28日，公司组织相关单位开展了2020年生产装置系统停、开车联动演练。公司总经理高万升、有关部门分厂人员观摩演练。针对本次演练，高万升强调，要切实将演练各项工作落到实处，确保员工熟练掌握生产装置停、开车步骤及注意事项，为顺利完成年度检修工作打好基础。结合演练实际，生产部调度中心编制了生产装置停、开车演练方案，各相关单位提前组织员工对方案进行了学习和内部预演。调度中心统一指挥、下达指令，各参演单位根据运行方式和停、开车计划，进行现场模拟操作。演练过程指

公司年度大检修临近，各生产单位大修备战进入冲刺阶段。生产部自控中心提前筹备，组织仪表、工艺专业人员，对到货的自动阀尺寸、材质、规格等进行检查，进行通气、通电调试，确保新自控阀门能够满足工艺使用条件，大修自动阀更换工作顺利进行。 在检查调试的过程中，发现1台阀门存在定位不准的情况，自控专工立即联系生产厂家，并对定位器重新进行整定，经检查调试，自动阀全部验收合格。对于本次大修，生产部自控中心前期做了大量准备工作，针对仪表类备件供货周期长的特点，提前报送长周期采购计划；对于仪表参数多、精度高，检修质量

为确保安全、高效完成2020年大检修任务，4月24日，烧碱分厂充分利用公司一线烧碱降负荷机会，提前实施了部分大检修项目。槽罐清淤是盐水工段的大检修时最主要的工作量，为了抢时间，保任务，在接到降负荷通知后，分厂上下便紧锣密鼓的进入准备工作，充分利用分厂内部资源，从固碱工段调配部分人员对盐水工段进行支援，对盐水工段一线盐水中间槽、碳酸钠配制槽进行淤泥清理。在工段的协同作业下，清淤工作用时7小时顺利完成，一线一次盐水一次性开车成功。一、二线共10台电解槽，检修作业费人耗时，分厂把握时机对一线E、F电解槽阳极出口、

4月25日，公司10万吨/年循环利用电石渣制备活性氧化钙技术开发与示范工程（以下简称“氧化钙项目”）取得关键突破，实现了首次氧化钙压球送往神木电石试用，标志着氧化钙项目由试验阶段正式转入批量试用阶段，打通了全产业链中的关键一环。氧化钙项目自试运行以来，经过数次技术优化改造，工艺日趋成熟，关键控制指标不断优化，顺利完成了各阶段试运行目标。公司高度重视本次氧化钙压球试用，为保证产品纯度，储运分厂和项目组加班加点抢抓压球和包装进度，集中组织人力将压球与包装工作同步推进，自行改造分选过筛装置并采取人工分拣，使

为进一步推进“君子文化”与管理“铁三角”的融合落地，夯实基础管理，加快专业技能人才队伍建设，4月23日，神木电石各党支部联合工会举办了电仪专业实操比武活动。 本次比武活动包括电动机正反转、电机拆装、差压变送器等多个竞赛项目。赛前，各参赛选手利用工作间隙开展实操训练，在明确各项操作标准的基础上提升熟练度。组织专业人员对比赛中涉及到的相关设备、相关区域进行严格排查，确保竞赛现场安全。比赛过程中，参赛选手沉着应战，都拿出日常工作中积累的“看家本领”，操作熟练、动作高效规范。在电动机正反转比赛项目现场，选手

落实公司《关于做好防汛、防雷电安全生产工作的通知》要求，保障安全生产，储运分厂多措并举开展防汛工作。分厂第一时间制定管理干部轮流值班制度，加强界区巡检频次，成立分厂防汛突击队，组织开展防汛专项检查。电石库、煤场、干渣堆场作为公司重点防汛区域，储运分厂重点进行检查。针对地理位置较低、积水排水困难的特点，分厂提前行动做好预防，把各项防汛措施落到实处。安排专人对界区内雨水井、排水沟逐个进行杂物清理，确保排水畅通；清点检查PVC料编织袋，装土编织袋、塑料布、铁锹、雨衣、雨鞋、手电筒等防汛物资存储情况，及时补

为持续深入推进精细化管理成果在公司各工段落地生根，烧碱分厂固碱工段继电解工段、氯氢工段举办精细化管理现场会后，汲取其成功经验，结合本工段实际，于4月10日下午召开精细化管理成果展示会。公司总经理高万升，副总经理张庆、张军锋，各部门、分厂主管以上管理干部，部分工段长80余人现场观摩。此次固碱工段精细化管理现场会，对工段近三年来在安全文化建设、精细化管理方面取得的成果进行了展示，内容包括工段展板、全员万字岗位描述方阵、岗前确认岗对岗交接班、蒙眼摸螺栓、叉车技能表演展示等环节。整齐的3×8方阵，口号嘹亮，员工

围绕提升安全管理水平，加强安全生产风险管控，近日聚氯乙烯分厂组织管理人员、技术员、班组长及岗位操作人员，开展了作业活动风险分析（JHA），并结合员工教育培训，将理论知识应用到工作实践中。 乙炔工段作为分厂试点单位，率先开始推行作业活动风险分析。根据现场检维修情况，对检修频次高、风险较大的19项作业开展了JHA分析，将每项检维修作业分解为3至10个步骤，分析每个作业步骤的危害因素及主要后果，分别列出现有安全控制措施，按照LEC评价法进行取值，判定作业活动的风险等级，根据风险等级完善管控措施，最终形成分析记录。 在

近期，榆林南部电力系统相对薄弱，且即将进入雷雨天气较为频繁的季节，易导致电网故障，造成生产异常。为贯彻公司“安全第一、精细管理、全员参与、争创一级”的安全生产方针,提高工段事故应急反应能力，3月27日，烧碱分厂组织开展第一季度“双跳电”事故应急演练。 演练前，分厂组织召集参加演练人员列队，对本次预案演练进行演练动员。17时，双跳电事故应急演练正式开始。电解主控张艳发现现场动设备全部停运，立即汇报当班调度，当班调度回复动力电、事故电全停，短时间内不能供电。电解主控立刻向各岗位发出警报：“动力电、事故电全停

近日，聚氯乙烯分厂组织开展氯乙烯气柜卡顿、倾斜应急演练，分厂及公司生产部、安全监察部30余人参加演练。本次演练创新形式，将桌面推演与实战演练相结合，首先对演练过程进行桌面推演，对是否存在技术问题进行论证，经分析讨论后形成最终演练内容，而后开展实战演练检验演练过程的合理性并逐一记录，进一步完善应急预案，提升预案的可操作性与演练效果。15时40分，演练正式开始。DCS主控对讲机里紧急呼叫：“汇报班长，一线气柜高度45%，17分钟曲线无变化，气柜进口压力5kpa，比正常压力上涨1.4kpa……且仍有上涨趋势。”班长立即组织岗

随着公司精细化管理工作的深入推行，对节能降耗工作提出了更高的要求，由于公司技改项目的不断实施，公用工程用户增多，现有的公用工程网络图难以满足公用工程管理需求。为更好地指导现场异常情况紧急处置、生产装置抢修，控制公司公用工程能耗，生产部对公司公用工程流程网络图进行了修订完善。 生产部参考原有公用工程图纸，结合扩建、技改等管道在管廊架实际布管情况，多次实地查看，对一线二线高压蒸汽、低压蒸汽、压缩空气、氮气、冷冻水公用工程管道走向，隔离阀、串通阀等控制节点详细记录，逐一核对，将核实的结果进行汇总、修改，

为进一步了解员工岗位技能掌握情况，巩固日常培训效果、以考促学，3月18日，储运分厂组织开展第一季度岗位技能知识考试，分厂各岗位员工70人参加。储运分厂高度重视岗位技能知识考试，将其作为考察员工综合素质的重要方式，改变原来“一岗一卷”的考试模式，拓宽考试范围，综合考虑各岗位特点，将所有岗位考试内容汇总为一份试题，涵盖设备工作原理、车辆操作流程、工艺指标、安全环保、岗位描述等，并根据公司年度重点工作安排，将“君子文化”相关知识纳入考试范围。考试现场，员工严肃认真，奋笔疾书，以良好的精神状态和丰富的知识储备

落实公司“君子文化”引领管理“铁三角”工作部署，动力分厂以推进精细化管理要素落地为抓手，优化工作方式，在确保安全生产的前提下，聚力挖潜增效。积极探索解决生产中的问题，提升岗位价值。为解决二次浓水间歇性回用异常，保证系统正常运行，水处理岗位员工“变废为宝”，利用化水工段淘汰的反渗透膜对浓水系统双膜1号、3号反渗透膜进行更换，更换后产水率提高了10%，有效降低二次浓水产量，同时也减少用电量、药剂投加量及原材料消耗，节约了生产成本。转变工作方式，促进节能降耗。本着引导广大职工践行君子作风，从节约一张纸、一度

贯彻落实公司管理“铁三角”工作要求，进一步提升分厂现场整体文明生产水平上台阶，公司聚氯乙烯分厂组织开展“文明生产集中整治活动”。3月13日，由分厂领导带队，对分厂4个工段进行了前期工作动员及安排部署。为保障整个活动安全、高效、有序进行，活动成立了以分厂厂长为组长的领导小组，明确界区负责人及职责。活动分为三个阶段实施，3月中旬为动员部署阶段；3月下旬至10月中旬为集中整治阶段；10月下旬为总结检查与“回头望”阶段。此次文明生产集中整治活动，时间跨度长，覆盖范围广，标准要求高，整改力度大。在集中整治阶段，按照

响应落实公司创建安全生产标准化一级企业的工作安排，烧碱分厂编制《安全标准化管理手册》，试点推行JHA（工作危害分析），组织集中学习培训，扎实推进分厂安全生产标准化建设工作。 烧碱分厂编制《安全标准化管理手册》《现场处置应急预案》，进一步明确了安全生产工作的组织机构、工作职责与制度流程。以氯氢工段为试点推行JHA，对现场作业活动中存在的风险进行分析，并制定控制和改进措施，从而达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。组织员工集中学习《一级安全标准化建设》的主要内容及涉及标准，强化员工对标准化建设的重要性认识及

为落实公司“安全第一、精细管理、全员参与、争创一级”的安全生产工作方针，检验和提升员工应急处置能力，进一步完善应急管理机制，近日，动力分厂按照年度工作计划，在循环水岗位开展氯气泄漏应急演练，分厂管理人员、岗位员工17人参加演练。15时10分，演练正式开始。“循环水岗位二线循环水加氯间氯气泄漏，现场氯气报警仪报警……”当班巡检发现异常后，立即通知主控向工段长汇报，为防止事故扩大，联系调度协调关闭了氯气总阀。工段长了解现场情况后第一时间向分厂汇报，分厂应急救援人员迅速赶往现场协助处理，在与岗位员工的相互配

为进一步挖掘岗位价值，降低生产成本，聚氯乙烯分厂围绕“挖潜能、提质量、降成本、增效益”的思路，成立节能降耗攻关小组，结合装置生产情况，开展专项课题攻关，促进降本增效。聚氯乙烯分厂节能降耗攻关小组由管理干部、技术骨干、DCS操作能手等12名成员组成，主要针对节能降耗开展专项攻关活动。2月份成立以来，小组以“降低蒸汽消耗”为课题，通过分析分厂2019年蒸汽消耗数据，讨论制定出软水加热系统、干燥系统及浆料汽提系统的蒸汽优化方案，目前二线干燥加热片使用的高压蒸汽部分使用低压蒸汽进行加热。相同生产负荷下，每小时节约

液氯零库存项目是公司重点技改项目，于2019年12月1日顺利开工。经过两个多月的工程安装调试，2月27日，液氯零库存项目液氯气化装置一次性试车成功并投入运行。 液氯气化装置作为液氯气化项目的重要组成部分，配套聚氯乙烯分厂VCM尾气回收装置扩产改造，将电解装置开、停车或负荷调整过程中产生的液氯，再次气化后转化为氯化氢，供聚氯乙烯装置生产使用，最终实现液氯零库存、不外销。 试运行期间，液氯气化装置设备运行正常、工艺指标均在控制范围内，每小时液氯气化量0.65吨，达到了设计要求。该装置正常运行后，可将储槽中的液氯在1-2

为了提高业务技能水平和岗位操作能力，让员工熟练掌握岗位知识，质检中心结合公司2020年精细化工作安排，以岗位描述为抓手，强基固本，提升员工综合能力。 通过摸排部门精细化工作现状，充分借鉴分厂成功经验，质检中心确定了巩固基础、逐步提高的工作思路。制定岗位描述背诵要求及奖励办法，成立内部考核工作组，明确责任分工、时间节点和实施步骤，从万字岗位描述抓起，将背诵进度与岗位价值管理结合起来分级、分阶段考核，激发员工参与热情。 要求及奖励办法下达后，员工主动创新背诵方法，将理论与实践相结合，加深理解记忆。经过第