12月19日，续建一套盐水除碘装置研究项目一次性开车成功，除碘后的卤水成功并入二线生产装置使用，有效保障了进入电解槽精盐水碘离子含量合格，运行效果达到预期目标。续建一套盐水除碘装置是公司今年重点研发项目，项目总投资1000万元，今年3月正式立项，4月完成项目设计外委，5月项目环评报告得到批复，6月完成项目地勘及工程设计，11月完成土建工程，12月13日完成安装工程，12月14日至18日完成装置、管线吹扫、试压、联动试车。自施工以来，项目组从材料采购、材料验收、施工过程、现场作业方面全面从严管理，对照设计要求，逐项监督审

电石库作为公司最重要的危险作业场所之一，对公司整体生产运行意义重大。12月16日，公司副总经理高利平前往储运分厂二线电石库现场检查破碎机的安装进度及施工情况，并与施工人员深入探讨交流。在电石库现场，高利平听取了储运分厂对推进电石破碎系统升级改造的进展情况、存在问题及工作计划汇报。他指出，电石破碎系统的升级改造，将有效提高生产效率，降低安全生产风险，彻底解决电石堵料卡机现象，为公司生产平稳运行提供安全保障。鼓励现场值班值守人员要再接再厉，以高度的责任感和使命感抓实责任，推动二线电石库破碎机月底能顺利投

近日，随着最后一片新屋顶材料的安装就位，动力分厂浓水双膜厂房房顶更换项目圆满落下帷幕。此次更换是公司提升基础设施建设、保障生产环境稳定的重要举措。应对有方，敲定维修换新举措双膜厂房作为公司浓水深度处理系统的核心装置建筑物，其房顶的稳定性对于保障生产活动顺利进行具有举足轻重的作用。随着使用年限的增长和自然环境的侵蚀，浓水双膜厂房顶部彩钢板及南侧侧板锈蚀严重，出现老化、破损甚至掉落现象，给安全生产和高效运行带来了潜在风险。为了彻底解决上述问题，分厂将双膜厂房房顶更换列入2024年土建维修预算项目，并于近

11月24日，随着二期第三台合成炉点火成功，公司就地改造项目二期3台氯化氢合成装置顺利开车，运行效果达到预期目标。氯化氢合成炉升级改造项目是就地改造重点项目。为确保项目按时、高质量完成，公司各部门、分厂齐心协力，在保证生产装置安全稳定运行的基础上，早谋划、早行动，克服冬季施工困难，提前制定科学、详细的改造方案及停、开车计划，奠定高效、有序施工坚实基础；公司领导多次带队深入项目现场，详细检查现场作业安全措施和施工质量，抓紧抓严现场安全；公司多次组织各项目组、外委单位召开专题会议，及时根据进度调整制定施工

长期以来，公司设备设施在各种复杂的生产环境下，不可避免地出现了锈蚀现象，不仅影响了设备的美观，更对设备的使用寿命和安全性构成了潜在威胁。为持续推进安全文明生产，打造“清洁、明亮、文明、绿色”的生产环境，近日，公司启动了“就地改造管廊及设备现场文明整治除锈刷漆项目”。这次设备设施防腐工作范围广，生产部提前对厂区范围内的管廊架及设备进行了详细排查，确定了需要除锈刷漆的管廊架和设备，并针对不同的设备材质和锈蚀程度，制定了个性化的施工方案。在施工过程中，要求施工队伍严格按照操作规程，将锈蚀部位彻底清除干

锅炉水质是影响锅炉安全、经济运行的重要因素，若水质不合格则容易结垢、汽水共腾，甚至造成爆管。此前，锅炉给水溶解氧、炉水电导率、过热蒸汽氢电导质量控制依靠化验站操作人员对锅炉水质进行取样检测，由于操作频繁，存在烫伤风险，并且三到四小时的分析过程不能实时反映锅炉水质情况。为此，热电分厂认真践行“智能化、高效化”科技创新理念，紧盯安全生产目标，推动智能化水质监测项目。热电分厂根据国标GB/T12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量要求，鼓励仪控智能集成，持续改进，最终实现了给水溶解氧、炉水电导率，过热

初冬时节，米脂气温已经逼近零度，就地改造项目建设“热”度不减，施工现场机身隆响连轴转，车辆穿梭运力忙，工人繁忙干劲足，一派火热景象。科学规划 统筹管理就地改造项目作为公司头等大事，关系公司未来生存与发展。面对当前工期紧、任务重、施工作业安全风险与现有装置安全生产风险共存的现状，公司领导班子多次带队深入项目现场检查指导工作，提出具体要求和指导性建议。公司开展职能部门点对点包片检查工作，进一步压紧压实工作责任，细化工作措施，以便及时协调解决施工过程的瓶颈问题，消除施工现场安全隐患，纠正施工过程“三违”

当前公司就地改造项目进入攻坚阶段，各项工作紧锣密鼓开展。储运分厂通过精心组织、科学统筹、紧盯节点、紧抓现场安全管理，稳步推进就地改造工作。抓安全培训教育，筑牢安全之基分厂把安全放在首位，针对外来施工队伍多的情况，有针对性地开展安全管理规章制度、特殊作业票证管理、典型事故案例学习等专项培训，筑牢安全第一关。每天早上组织外来施工人员开晨会，做好当日施工作业现场安全风险交底，明确风险应对管控措施、注意事项，拧紧现场安全管理每一环，为项目顺利进行提供安全保障。强化施工管理，确保作业安全可控把工作重心放在

为提升就地改造项目施工质量，进一步推进施工进度，11月17日，公司组织开展了就地改造氯化氢合成装置升级改建项目“三查四定”工作，对项目建设中各类设计漏项、施工质量隐患及未完成工程进行查漏补缺。检查组由公司技术、生产、工程、分厂专业技术人员，及设计、安装、监理单位和设备厂家现场负责人组成，分别从工艺、设备、土建、电气、仪表等专业，严格按照“三查四定”检查标准深入施工现场，就未完工程量、施工质量及设计不合理项等进行严谨细致的检查、排查。针对在检查过程中发现的问题，整理形成清单反馈项目负责人，明确责任人、

随着二线烧碱系统全面停车置换合格，就地改造的冲锋号全面吹响，现场施工如火如荼。烧碱分厂全体以时不我待，只争朝夕的精神，锚定目标任务，按照“问题不过夜，细节不放过，项目绝不停步”工作要求，全力推进项目进度，争取早日具备运行条件。细致入微，奠定坚实施工基础。就地改造启动之初，烧碱分厂积极对接设备厂家和设计院深入细致分析和设计，对管线和设计图纸逐一查看、核对，利用大检修期间对就地改造所需的预留口加装阀门，全面掌握公用工程需要改造和增加的位置，提前制定就地改造方案，明确改造目标。同时为确保改造过程中的安

高压综合保护装置是电力系统中重要的保护设备，通过对电力系统的实时监测以及对故障问题进行快速定位和排除，有效保障系统的稳定运行。动力分厂配电整流二线10kV保护测控装置，运行一段时间后，综保时间与实际时间不同步，影响后台数据的准确性。面对这一问题，动力分厂强化降本增效思维，自主想办法，将热电分厂自动化升级改造时拆除一台旧综保对时系统仔细研究，查找图纸、认真核对接线方式，顺利将对时系统接入综保，实现了自动对时，节约成本费用约3万元。一直以来，动力分厂配电整流工序积极响应公司修旧利废、节能降耗的号召，利用空

随着公司就地改造项目加速推进，热电分厂进一步提高站位、履职担责，认真组织学习公司就地改造期间生产开停车计划，提前制定方案、科学安排，全力确保机组满负荷发电和生产区正常生产用汽。精心谋划部署，严密组织实施。随着气温下降，为防止冬季管道冻堵、设备故障，分厂成立冬季防寒防冻工作小组，制定详细周全的工作方案，召开专题会议，对可能出现的问题深入分析和研究，严格落实防范措施，确保设备安全过冬。加强设备维护，确保稳定运行。通过制定、下发#3锅炉临修项目清单，高效推进检修作业。检修人员保质保量逐项开展检查、消缺，

10月30日，榆林市应急管理局防汛抗旱防灭火服务中心主任张国鹏带领市应急管理局有关人员及专家莅临公司开展榆林市安委会“月必查”行动，以现场检查和查阅资料的形式，对公司的安全生产工作进行全面检查，公司党委书记、董事长高万升，党委委员、副总经理高利平，安全、环保监察部、生产部、技术部、各分厂负责人及相关人员陪同检查。高利平详细介绍了公司目前生产情况及就地改造项目推进情况。随后，检查组专家深入就地改造施工现场，对各项防护措施进行了细致入微的查看和评估，强调了施工现场安全防护的极端重要性，要求在任何时候都不

“电石破碎施工现场机器轰鸣，氯化氢合成炉装置区吊车繁忙运送物件、管道焊接处焊花闪烁，管廊架上施工人员不停挥舞着工具……”。就地改造项目进入全面建设以来，加速推进重要设备制作进厂，土建、安装施工全面铺开。公司各项目组、专业组、相关部门分厂及上百名施工队伍全力推进项目建设工作。通力合作，严控安全管理。公司始终把安全贯穿项目建设全过程，针对承包商管理，严格履行入厂安全教育培训，定期召开专题会议，通报施工过程存在问题和不足，制定整改措施，从源头上拧紧安全之“弦”；安全、技术、生产、工程以及项目所在分厂各

在动力分厂及检修人员的共同努力下，近期，溴化锂机组圆满完成更换并顺利投运，这为公司进一步提升能源利用效率、保障设备稳定运行奠定了坚实基础。溴化锂机组作为公用系统关键设备之一，其稳定运行对于公司安全生产至关重要。项目前期，分厂充分调研现场生产需求及旧溴化锂机组使用能耗情况，多次召开专题会议讨论部署相关事宜，在综合考量不同状况下制定详细施工方案，以期在确保冷冻水正常稳定供应基础上顺利完成更换。分厂设备专工比对各项参数精心挑选最适合的溴化锂机组型号，保证新设备在性能、效率和可靠性方面达到最优效果。在施

为进一步加强安全生产管理，提高一线员工应对突发事件的应急处置能力，10月12日，聚氯乙烯分厂组织单体储槽泄漏重大危险源应急演练。本次演练以二线合成单体储槽法兰泄漏导致施工人员中毒为模拟场景，旨在检验和提升分厂应对突发状况的应急响应速度、组织协调能力和应急处置水平。演练过程中，主控人员和各应急小组在应急指挥部的统一指挥下各司其职、紧密配合，按照预案分工迅速展开行动。特别是应急处置组在穿戴好正压式空气呼吸器和轻型防化服后，迅速进入泄漏现场定位到泄漏点，并成功实施了堵漏措施，充分展现了分厂在应对突发事件时

为进一步分厂提升管理水平，动力分厂团结一致齐行动，从生产操作、人员培训、文明生产整治等方面查漏补缺，强化岗位执行力，为公司安全生产保驾护航。强化操作保安全。为避免在日常工作过程中出现操作失误，分厂全面开展操作风险辨识，理清各岗位涉及的操作规范、操作流程、风险因素和预防管控措施，进一步细化操作步骤。同时通过全员培训，专工、班组长加大现场检查监督，增强员工岗位责任意识，深化操作技能掌握，确保现场作业安全。夯实基础提能力。结合分厂实际情况，加强对员工安全应知应会监管力度，改变单一“口头抽考”，将抽考和

为确保极寒天气下设备装置正常运转，烧碱分厂本着“抓早、抓紧、抓实”的原则，全面部署装置防冻防凝工作，切实把应对低温、雨雪、冰冻等灾害性天气作为当前的一项重要工作来抓，为冬季生产装置安稳运行保驾护航。提早培训，加强学习。9月初，烧碱分厂提前部署秋冬防冻防凝工作，先后2次组织岗位人员开展防冻知识培训，培训内容结合了历年现场薄弱环节，将防冻理论知识应用到现场实际操作中，每次培训后都留有讨论环节，对培训内容有争议的地方进行集体讨论，确保岗位全员牢牢掌握现场防冻知识。运行班组作为落实冬季防冻工作的主体，把强

今年以来，动力分厂紧紧围绕公司发展目标，坚持安全、环保、效益为先，多措并举不断夯实基础管理，扎实分解落实各项目标任务，提升动力分厂整体工作水平。以对标管理为抓手，挖掘潜在效益。动力分厂肩负着全厂高压电、水、氮气、仪表气供应以及污水处理等重要任务。为全力以赴提高生产效能，分厂坚持对标管理不松懈，通过与行业先进对标、与各分厂对标、与原始数据水平对标，获取先进经验，并采取相应工艺技术改造，不断降本增效。通过对标交流，化水及水处理采用国产膜替代进口反渗透膜，单支国产反渗透膜购买成本较进口可降低1200元，按

聚合力而行稳，凝众智而行远。为认真贯彻落实公司关于点对点包干帮扶工作要求，7月至9月，安全监察部、环保监察部携手对动力分厂进行了为期三个月的点对点包干帮扶。深入调研，制定方案。7月初，安全监察部、环保监察部积极行动，深入动力分厂与一线员工面对面交流，认真倾听员工在安全与环保工作方面的困惑和需求。通过实地查看设备运行情况、工作流程等方式，安全监察部、环保监察部明确了分厂安全环保工作的重点和难点问题，精心制定详细的帮扶包干方案。方案涵盖了安全管理、环保措施改进、隐患排查治理等多个内容，确保每一项工作都有