动力分厂：抓管理、促生产、美环境

今年以来，动力分厂紧紧围绕公司发展目标，坚持安全、环保、效益为先，多措并举不断夯实基础管理，扎实分解落实各项目标任务，提升动力分厂整体工作水平。

以对标管理为抓手，挖掘潜在效益。

动力分厂肩负着全厂高压电、水、氮气、仪表气供应以及污水处理等重要任务。为全力以赴提高生产效能，分厂坚持对标管理不松懈，通过与行业先进对标、与各分厂对标、与原始数据水平对标，获取先进经验，并采取相应工艺技术改造，不断降本增效。通过对标交流，化水及水处理采用国产膜替代进口反渗透膜，单支国产反渗透膜购买成本较进口可降低1200元，按照使用周期3年计算，每年需更换反渗透膜约260支，可节约购买成本费用31.2万元，具有可观的经济效益。

以量化管理为驱动，激发内生动力。

为了充分调动员工的工作积极性、主动性，分厂在岗位价值管理的基础上进一步细化个人工作量，大力推行工作量化管理，积极营造“人人争先”的良好氛围。针对分厂职能人员按照重点工作完成情况、方案的编制及处理现场生产异常进行量化考核；保障组人员每日编写工作日志，按照当天实际工作量进行量化打分；班组人员按照当班指标执行情况、劳动纪律、生产异常以及应知应会抽考情况进行量化打分。通过工作量化，极大地促进了员工的工作热情，实现了由“我不做、不想做”向“我想做、我要做”的思想转变，在分厂上下形成了学技能、钻业务、职责分明的工作学习氛围。

以“6S管理”为基础，美化生产环境。

为切实提升现场清洁文明管理，分厂针对重点工作列计划、倒排工期，促进现场整治工作的推进。近期逐步完成了水处理鱼池地板更换、一二线循环水凉水塔护栏更换、二线循环水凉水塔墙体彩钢板更换、水处理酸储罐更换、有机冷却塔更换等相关工作。同时，分厂加大对现场清洁文明工作的检查，发现问题及时在工作群内通报，组织相关人员及时进行整改，逐步形成良好的机制，彻底解决环境“脏乱差”问题。通过“6S管理”的开展，不仅使分厂整体面貌焕然一新，而且潜移默化影响了员工的行为习惯，提升了员工的综合素质。

    在今后的工作中，动力分厂将进一步从节能降耗、安全生产、清洁文明管理入手，不断地夯实基础管理工作，为公司高质量发展贡献力量。（张彩宁 乔丹）