为深入贯彻落实公司数字化发展战略，加快实现数字化转型和就地改造项目信息化、智能化工厂建设目标，8月29日，生产部组织各专业人员参加MES系统改造交流会。会上，专家对行业现有MES系统的各功能模块进行了详细讲解和演示，重点对工艺管理、报警分级管理、设备全生命周期管理、成本核算管理及驾驶舱报表智能分析进行了全面介绍，使参会人员对MES系统在行业中的应用现状有了进一步了解。讲解期间，参会人员针对公司目前MES系统运行情况进行深入讨论，并对升级改造过程中可能出现的问题进行交流碰撞，最终确定了公司MES系统升级改造的方向。

近日，公司续建一套盐水除碘装置项目正式开工建设。当盐水中的碘离子含量超过400ppb时，电解槽离子膜电流效率明显降低、槽电压升高，大大缩短了离子膜的使用寿命。为降低盐水中的碘离子含量，公司于2019年新建技改项目盐水除碘装置。因新建盐水除碘装置设计处理能力为144m3/h，只能满足一条生产线使用。2024年，公司批准实施续建一套盐水除碘装置研究项目，满足公司两条生产线离子膜电解槽安全稳定高效运行。续建一套盐水除碘装置项目是公司今年批准实施的科技研发项目，项目总投资1000万元，今年3月正式立项，4月完成项目设计外委，5月项

为进一步分厂提升管理水平，动力分厂团结一致齐行动，从生产操作、人员培训、文明生产整治等方面查漏补缺，强化岗位执行力，为公司安全生产保驾护航。强化操作保安全。为避免在日常工作过程中出现操作失误，分厂全面开展操作风险辨识，理清各岗位涉及的操作规范、操作流程、风险因素和预防管控措施，进一步细化操作步骤。同时通过全员培训，专工、班组长加大现场检查监督，增强员工岗位责任意识，深化操作技能掌握，确保现场作业安全。夯实基础提能力。结合分厂实际情况，加强对员工安全应知应会监管力度，改变单一“口头抽考”，将抽考和

安全是企业发展的基石，更是对员工最庄严的承诺。面对夏季高温、雷电、暴雨等极端天气频发，动力分厂坚持将员工生命安全放在首位，压实责任，细化措施，推动夏季“四防”措施落实落地。加强教育培训，提升防范意识。分厂利用工作群、分厂例会、班组交接班会等形式组织员工对夏季“四防”知识、典型事故案例及现场处置方案进行集中培训学习，树牢员工安全防范意识，提高避险自救及应急救援能力。分厂密切关注气象信息及公司气象预警通知，夏季“四防”突击队成员保持通讯畅通，随时待命，确保在突发状况下能够迅速开展应急处置，保障安全生

讲安全就是讲政治，抓安全就是促发展，保安全就是增效益，在公司处于盈亏边缘的关键时期，充分发挥职能部门专业特长和分厂优势，协同管理至关重要。7月25日，生产部组织专业技术人员深入储运分厂生产现场开展点对点隐患排查帮扶活动。生产部与储运分厂提前沟通，组织设备、自控仪表、电气等专业技术人员深入现场进行隐患排查帮扶，从各专业角度及通报普遍存在问题角度出发，对岗位安全风险、现场检修作业过程管控、现场表计安装、设备变更管理、线缆桥架更换、大型设备通风散热及润滑等相关内容进行了全面排查，并就现场发现问题与分厂负责

为认真贯彻落实公司防汛、防雷电等工作要求，自进入汛期以来，储运分厂积极组织开展隐患排查、物资准备、应急值班保障等工作，严格检查各工序防汛重点部位，抓细抓实落实防范措施，全力保障公司汛期安全生产运行。高度重视，打好防汛主动战。进入雨水多发季节，分厂根据此前制定的防汛工作安排，积极开展员工安全教育培训和防汛方案宣贯工作，组织开展了关键装置、重点部位防汛应急演练和应急救援设备完好检查，持续完善工作机制，对检查出的隐患问题及时整改治理，做到组织领导有力、工作措施到位、防汛主动作为。落实责任，组织抓好隐患

年初，国内连续发生多起事故，安全生产形势复杂。热电分厂积极响应公司“反三违”专项整治行动，从“人”的不安全因素出发，制定了运行操作清单管理制度，杜绝因人员“三违”引发不安全事件，经过半年多的实施，效果显著，有效预防了各类事故发生。制定清单，规范操作流程。操作清单并非凭空捏造而来，也不是拍拍脑袋就行，而是经过了深入调研和严谨分析。由各工艺专工牵头，运行操作骨干参与，对各专业涉及的各类日常操作，按照定期工作类、调整类、测绝缘类、停送电类等，对每一项工作流程进行梳理，详细罗列操作步骤、注意事项和安全要

随着汛期来临，为切实做好夏季防汛、防雷电等安全生产各项保障措施，确保库房货物安全度汛及公司安全生产平稳运行，物资部按照“早谋划、早准备、早部署、早落实”的原则，明确防汛工作重点，紧绷防汛之弦，扎实做好防汛各项准备工作，提高应急抢险能力。守好环节，抠实细节。物资部对界区库房防雨、防雷电设施、雨水井口、排水沟等进行拉网式全面安全排查，及时清理杂物，确保库房周围雨水口排水畅通；尤其对PVC库房、危化品库房、固碱库等重点排查，按照“全员参与、分级治理、闭环管理”的模式，紧盯突出问题和薄弱环节，深入研判安全风

为持续控制离子膜烧碱的成本，控制吨碱耗电量，提高产品市场竞争力，烧碱分厂向内管控，多措并举控制电解槽耗电量，为公司将精细化管理、降本增效增添新动力。国产化技术成功应用，运行成本有效降低。随着烧碱装置的长时间满负荷运行，电解槽运行耗电量上升。为降低投资成本，2021年公司将国产化技术替代原有的进口装置成功应用于一线电解槽上，节约投资约600万元，经过投运后三年的对比，各项运行数据与进口设备基本相当，年节电费约990万元，节能效果明显。强化基础管理，确保生产稳定。在公司精细化管理的管控下，分厂上下树立起了“增

为防范强降雨、高温、雷电等极端天气可能对安全生产运行的影响，烧碱分厂打好防汛“主动仗”，扎实开展防汛防雷电工作，多管齐下筑牢装置稳定运行“安全堤”。建立健全应急预案。分厂安全组根据往年雨季“三防”预案，进一步完善雨季“三防”信息预报、预警机制，在以往工作基础上细化台账建立、变化报告等工作方案，明确责任归属。针对雷雨、大风等极端天气对供电、管路、线路可能产生的影响，提前制定具体有效的应急措施，全力打好备汛“主动仗”。提升全员防范意识。分厂利用班前交接会、周一学习日等时间，组织全员学习雨季“三防”相

为进一步提升部门员工专业能力及综合素养，7月3日，生产部邀请化工专家梁寅祥进行了专业培训，生产部、企业管理部等负责人及骨干人员30余人参加。梁寅祥结合公司目前生产运行情况，从国家标准规范应用、设备管道焊接验收以及设备结构、选型、能效、制作工艺注意事项等方面，从专业角度利用白板手绘设备等方式，对关键设备制作、焊接等重要环节全面系统进行了讲解，方便大家理解运用。设备检修频次、更替等直接影响着成本效益，对于如何选对、选好设备，减少检修频次，梁寅祥结合多年工作经验分享心得体会，解答大家工作中的疑惑。通过本次

为积极营造“降本就是增效”的浓厚氛围，促进广大干部职工勤俭节约、修旧利废习惯养成。近日，生产部电气组开展“变废为宝 降本增效”专项行动，取得明显成效，节约采购成本费用约6.7万元。电气组成员群策群力对PVC分厂300单元压缩机B软启动器故障，充分利用生产分厂节能改造换下来的软启动器，对照电气图纸和软启动说明书，进行一次回路接线和二次控制回路接线更改，最后成功接入，保证了生产正常运行，节约采购成本费用约3.2万元。同时，针对烧碱分厂加压泵变频器散热风扇故障，将废旧的变频器风扇、电路板、开关电源等材料进行保留和二

6月24日，新建一对采卤盐井（米111井、米112井）顺利开车。截止目前，累计产卤量达到3500m3，累计产盐280吨，有效缓解生产用卤压力，进一步为生产系统满负荷运行提供坚实保障。科学施工，紧抓过程安全。新建盐井在施工过程中由于矿区地质复杂且现投运井组井下溶腔大面积联通，钻井工程中存在与临近盐井轨迹相碰风险。为确保钻井顺利开展，公司缜密计算、选择新建盐井轨迹，确保与现投运井组溶腔留有足够的安全距离。同时组织施工队伍根据现场实际编写井控应急处置预案，针对新建盐井钻井过程中可能出现的井喷、井涌、井漏等现象，编制专项

为降低生产经营成本，储运分厂多措并举，压实基层责任，挖潜助力降低电石消耗，为公司的精细化管理夯实基础。2024年1至5月份，分厂电石消耗全部控制在合格指标范围内，较预算指标节约电石8263吨。严控“指标关”。分厂强化发生器日常运行预防性检修，利用检修机会对单台发生器进行全方位检查，提升单次发生器检修效率及覆盖面。对渣浆乙炔回收装置中的乙炔回收率进行对比优化，提升整体电石渣浆乙炔回收率。将二线发生器远传温度计进行移位，让检测温度与现场实际温度保持一致，提高操作人员控制的精准度。分厂还将发生器温度控制指标、渣

随着夏季高温持续，公司各配电室室温逐渐升高。为确保电气设备在高温天气下安全平稳运行，根据公司调度会议工作安排及设备例会关于2024年电气设备安全度夏检查的相关要求，生产部电气组为核心配电室配备空调，让电气设备“清凉度夏”。生产部电气组先对环境温度较高的配电室进行了全面摸排检查，重点查看用电量大、通风效果不佳的配电室，在实地了解各配电室温度状况基础之上对界区现有空调进行分配，为烧碱分厂302配电室、PVC分厂303配电室、储运分厂乙炔一二线配电室安装空调。除此之外，电气组还通过对生产现场出现故障的旧空调进行维修

“严、细、实”是实现安全生产的重要手段，动力分厂运行四班对照公司及分厂精细化管理要求，在日常工作中把握细节，着力提高工作标准。夯实现场管理基础。认真监盘，细心操作。DCS主控是生产现场的“眼睛”，精准的操作关系着运行系统的稳定。运行四班主控在把各项参数记在心里的同时，在监盘的过程中，对当日工作重点操作、重要数据逐一记录，避免操作项目繁多出现遗忘，方便交接班后，对波动数据或者异常进行对比分析，有效提高了操作的准确性。严格履职，精心巡检。工作细在日常，动力分厂运行四班不断强化日常巡检，严格落实“反三违”

今年以来，储运分厂把“降”字贯彻到底，把“效”字落到实处，从小改小革、设备管理、对标学习等方面入手，采取覆盖全面、全员、全过程的管理和精细化增效措施，1至5月份动力电全部控制在合格指标范围内，较预算指标节约费用约13万元。紧盯消耗“节”成本。在渣场工序，分厂将二平台凉水池溢流管线与清液泵出口管线相连接，利用渣场二平台与乙炔工序发生器三楼位置高低差，通过管道虹吸效应，将上清液直供发生器使用，在充分满足发生器加水使用的基础上，减少2台45Kw清液泵、1台55Kw清液泵的使用，每月可节约电费约6万元。技术改造“抠”效

为进一步落实精细化管理，拓展降本增效途径，储运分厂多次组织管理人员和现场操作人员详细梳理工艺流程，与同行业企业进行对标交流，多措并举控制32%碱消耗，5月份节约成本约15万元。齐抓共管，建立考核奖优机制。通过建立奖罚分明的激励约束机制，分厂按照可量化、可操作、可考核的原则，完善基础管理并落实到班组，将碱消耗指标纳入班组月度考核评比内容，并与班组各类选树评先挂钩，形成长效成本管理机制。让优胜班组看得到、摸得着，营造了各班组追赶先进的良好氛围。加强精细管理，从日常点滴抓降本。降低碱消耗，是分厂一直以来不懈

“滴滴滴，#2炉向空排一二次门开指令通信正常”，“监控信号通信正常，电话信号恢复”……随着一声声悦耳动听的调试声和万用表工程宝发出的蜂鸣声，热电分厂集控室各项功能恢复，标志着集控室搬迁项目施工顺利完工。集控室搬迁涉及大量设备的拆卸与安装，更需要对生产流程有着深入的理解和精准的把控，为此热电分厂精心前期策划与准备，多次对施工方案进行多专业会诊，风险研判，确保方案的科学性和可操作性。在生产部自控中心和电气组的协作配合下，分厂电仪组7人严格按照工艺流程，克服天气和作业空间狭小等困难，利用大检修时间，准确无

6月2日，随着#2机组扣缸工作的完成，热电分厂整体大修工作已经进入冲刺阶段。回顾检修工作历程，分厂在公司各级领导指导带领下，热电分厂全员齐心协作，狠抓落实，安全高效地完成大检修各项重点工作。安全推进，高效落实。分厂依照公司相关规定，做好安全防护，确保作业规范，遵循生产部、安监部等监管部门要求，办理特殊作业票证，做到票证齐全，确保作业安全前提。积极配合各级领导与各专业人员进现场、查现场、督现场，指导各项目有序安全推进，做到多注意、少出错，层层递进、层层落实。统筹谋划，日日清零。根据2024年大修计划表，扎