降本增效系列报道：降低成本出实招、点滴节约见实效

今年以来，储运分厂把“降”字贯彻到底，把“效”字落到实处，从小改小革、设备管理、对标学习等方面入手，采取覆盖全面、全员、全过程的管理和精细化增效措施，1至5月份动力电全部控制在合格指标范围内，较预算指标节约费用约13万元。

紧盯消耗“节”成本。在渣场工序，分厂将二平台凉水池溢流管线与清液泵出口管线相连接，利用渣场二平台与乙炔工序发生器三楼位置高低差，通过管道虹吸效应，将上清液直供发生器使用，在充分满足发生器加水使用的基础上，减少2台45Kw清液泵、1台55Kw清液泵的使用，每月可节约电费约6万元。

技术改造“抠”效益。针对乙炔工序一线发生器加水不足问题，分厂经过调研对标学习，对一线发生器加水管线进行了改造，将清液管线与发生器加水管线直接连接，增大管道直径，在不使用现有给水泵的情况下使发生器加水量增加。实现满足生产运行的同时，减少了3台90Kw给水泵使用，每月可节约电费约3.8万元。

过程管控“挖”潜力。分厂从制度层面入手，通过制定电石破碎制度，严格控制皮带机、破碎机启停时间，发生器切换及停用后及时停止搅拌电机，着力提高设备利用率，避免设备空转损耗；根据一二线乙炔流量及水环泵出口压力实时将一二线清净联通投用，在满足一线满负荷生产的同时少使用1台132Kw水环泵。

接下来，储分厂将继续深化降本增效举措，让“金点子”落地促降本，杜绝生产流程中的浪费，不断优化改进，坚持增收与节支并重，把好“降本关”，打好“增效拳”，以实干助推公司高质量发展。