降本增效，对离子膜电解槽我们这样做

为持续控制离子膜烧碱的成本，控制吨碱耗电量，提高产品市场竞争力，烧碱分厂向内管控，多措并举控制电解槽耗电量，为公司将精细化管理、降本增效增添新动力。

国产化技术成功应用，运行成本有效降低。随着烧碱装置的长时间满负荷运行，电解槽运行耗电量上升。为降低投资成本，2021年公司将国产化技术替代原有的进口装置成功应用于一线电解槽上，节约投资约600万元，经过投运后三年的对比，各项运行数据与进口设备基本相当，年节电费约990万元，节能效果明显。

强化基础管理，确保生产稳定。在公司精细化管理的管控下，分厂上下树立起了“增产、降耗”意识，高产量、低消耗也成为共同追求的目标。对此，全体人员各司其职，运行班组严格控制电解槽进出口物料流量、温度、压力、电流、电压等各项参数，认真检查电解槽出口软管流量状况、颜色、现场仪表等运行情况；保障组定期对电解槽电压进行现场实测比对，进行纵横向对比分析；质检中心定期对进电解槽的盐水、盐酸、冷凝液等所有原料中杂质，对电解槽出口产品等严把质量关……将各项工作落到实处，做到有异常早发现早处理，确保生产满负荷安全稳定运行。

强化关键指标控制，有效控制生产成本。根据2019年底除碘装置投入运行效果，分厂加强对除碘加酸pH、双氧水量、显色反应、压力、流量等关键指标的把控。针对砂滤器、加碘后管线易结垢问题预防性检修，结合两套装置共用一套除碘的实际情况，对除碘装置与盐水管线多处进行变更，确保除碘装置运行流量提高至最大产能，最大程度控制烧碱耗电量。

创新培训模式，全员参与，提升安全保障。大班运行后，班组内部开展各岗位理论、现场互学培训模式，利用班前、班后会时间，掀起了人人主动学习、克服重重困难、积极工作的氛围。各班组合理分工、全员参与电解槽的日常运行、检修、维护工作，大大提高了检修效率，2021年改造时实现两台电解槽安装提前5天完工、增产600余吨的成绩。

接下来，分厂会继续加强跟踪实际运行风险管理，时刻关注离子膜运行状态，确保公司两条生产线电解槽高效运行，进一步降低成本，提升烧碱在市场上的竞争力，为公司扭亏为盈继续发力。