为进一步强化过程控制，落实安全生产责任，确保生产持续安全稳定，10月24日-28日，结合公司“查三违、查隐患、保安全”专项活动，聚氯乙烯分厂组织开展全厂安全视频教育学习。
聚氯乙烯分厂充分利用员工倒班休息时间开展教育学习，内容涵盖了国内历年安全生产事故数据统计、近年国内重特大安全生产事故案例视频剪辑，新安全生产法的部分章节及上级对安全生产的重要论述等。
教育活动完结后，分厂员工对学习内容及时总结归纳，并形成了一些行之有效的建议，提供每位员工学习。

10月20日，储运分厂召开“查三违、查隐患、保安全”专题会议，对专项工作进行细致安排。公司副总经理高万升主持会议。
储运分厂厂长王俊介绍了公司此次专项活动的相关要求及活动内容，全面客观分析了储运分厂目前安全生产管理现状及存在的不足，详细介绍了分厂“查三违、查隐患、保安全”专项活动实施方案，强调要进一步提高分厂管理水平，持续加强员工安全培训教育、促进员工安全生产意识及技能水平提高，确保安全生产。
会上，公司副总经理高万升要求：一是要狠抓分厂基础管理，尤其把安全工作做细做实；二是要进一步加大员工岗位培

为进一步促进员工综合素质能力和专业技能提升，确保全员掌握公司DCS系统知识，实现资源共享、信息互通，公司自控中心开展“和利时MACSV6系统”培训。
9月份，公司派员赴杭州参加“和利时MACSV6系统”培训。培训完结后，公司迅速整理培训资料及软件学习内容，编成简要教材供全体自控中心人员学习。培训内容主要涉及了该系统的软件安装，工程创建、测点清单、逻辑组态、画面组态以及下装等方面。
此次内部培训，在全员掌握系统操作的同时，也为后续系统维护奠定了基础。

为持续加强员工队伍建设，提升员工操作技能及理论水平，公司生产部举办生产工艺技术比武。
本次比武以抽题讲课形式，利用休班时间进行。生产部调度中心讲课内容涵盖了PVC分厂单体压缩工艺、单体精馏工艺、聚合工艺、干燥工艺等。
生产部自控中心讲课内容涵盖了PLC逻辑关系、ESD系统工作原理、工业信息化建设等。
生产部设备检修管理中心讲课内容涵盖橡胶的分类及用途、螺帽的材质与选型等。
公司将常态性、全面性、系统性深入开展系列培训工作，作为企业实现战略目标的重要支撑。

为确保公司生产装置长周期稳定高负荷运行，完成全年各项生产任务和稳增长目标，公司热电分厂按照公司检修计划，对#1锅炉进行系统检修。
此次检修除了对#1锅炉本体、制粉系统、脱硫脱硝系统等正常检修外，对穿插对冬季供暖阀门管道进行了检修维护。经过近一周的连续作业，顺利完成了检修工作。
当前，锅炉已升压点火成功，正常投入运行。

针对陕北入冬早，气温低，持续时间较长的气候特点。为保证公司产品及时发运，公司物资部提前开展系列工作，保障设备顺利“越冬”。
一是提前启动对工艺管线和生产设备自检自查及整改工作，部门本着“不堵一条管线，不冻一台设备”的原则，对往年容易出现的问题，提前制定了应对措施和各突发情况应急预案，对问题早预防早处理；二是夯实各岗位人员责任，将安全生产任务，层层传递到每名岗位员工，做到严格执行设备安全操作规程；三是加强对设备的保养和巡检工作，不定期对现场防寒防冻情况进行检查，对库区管线、设备的保温、伴热系统提前

9月22日-23日，公司邀请安全培训机构对公司45名安全主要负责人和安全管理人员进行安全资格取证培训。
培训内容涵盖了危险化学品安全管理的法律法规、安全管理基础知识、安全技术理论、化学事故应急救援、职业危害及其预防、典型事故案例分析等方面。培训完结后，培训人员还就日常工作中遇到的问题与授课讲师进行了深入交流。
此次培训对进一步提高公司各级安全管理人员的安全意识和处事的应变能力具有积极的促进作用。

9月22日，公司按期完成耗氯技改项目干燥厂房桩基施工。
此次施工时间紧、任务较重，公司安排施工单位第一时间进厂，提前准备，根据施工图纸，经过3天加班加点打桩作业，按计划完成了干燥厂房380根CFG桩的施工，为该项目后期工程节省了时间。
当前，公司主要装置设备已开展前期相关工作，正按照施工计划积极推进。

为持续提高物资管理水平，公司物资部挖掘潜力，本着整洁、安全、快捷的原则，推动物资管理标准化。
物资部一是对库房进行精细区域划分，进一步优化物资存储区域；二是根据物资不同性质，分楼层摆放储备；三是按照一货一码，放置名牌标识；四是优化物资检验及收发手续，提高仓储备作业运行效率。
通过采取系列措施，使物资部物资管理水平有了提高。

为进一步提高员工岗位技能学习的主动性，加快员工对业务知识掌握，聚氯乙烯分厂于7月30日-31日进行了员工半年综合考评。
考评以岗位基础知识答题和现场提问方式进行，考题内容丰富全面，包括了分厂主要生产工艺流程、工艺指标及重点装置操作等。
笔试答题结束后，聚氯乙烯分厂对考试结果位次排后的员工，再次进行了针对性的培训和现场提问、模拟操作复评，确保考评收到实效。

为进一步降低仪器维保费用，质检中心加强仪器设备维护保养知识学习，积极挖掘内部人员潜力，有效降低了仪器维保费用。
针对大型二次盐水分析仪器ICP-OES，质检中心通过加大分析前后对仪器置换、吹扫、明确频次和时间，实时记录载气压力，定期检测仪器工作状态，安排专人对矩管、雾化器、蠕动泵等易损耗配件维护或自行维修等工作，有效降低设备故障率，提高了易损配件的使用寿命。
同时，部门人员不断加强仪器设备维保知识学习，在设备出现异常时，开动脑筋、认真研究仪器工作原理，系统梳理各部件故障检测方法，较大程度上降低了对外维

为进一步提升员工综合素质能力，更好地服务生产，质检中心自5月份下旬实施中化计量工段与中控分析工段轮岗学习。
此次轮岗学习，分为7个批次，为期6个月。相对来讲，中控工段的分析工作注重过程工艺指标控制，取样点多，样品要求时效性要强，分析速度要快、结果要准确。通过一个多月的学习和实践，轮岗人员已经熟悉并掌握公司各工段的主要控制指标，能较独立的中控岗位的样品的取样、分析。
轮岗学习不断增强了内部人员的工作互动，同时有效提升了全员的综合素质能力，有利于推进部门工作效率的提升。

7月8日-12日,公司烧碱分厂组织分厂员工进行上半年综合考核，同时对员工自学笔记及自学情况进行评比。
此次考试由工艺专工、设备专工，工段长结合生产实际综合出题，工艺厂长选题定题,本着“鼓励先进，鞭策落后”促使员工不断改进改良工作的原则，分厂对考试成绩优异、工作踏实的员工予以奖励，对考试不合格和自学工作落实较差者予以考核，并公示结果。
此次考核，对提高员工操作技能和专业知识，进一步形成的浓郁的学习氛围起到了积极作用。

为进一步加深员工对本职岗位的掌握，更好地服务于生产，公司为员工统一制作工艺、设备应知应会卡。公司将各分厂工艺细化为小工序，制出CAD工艺图，并将各小工序主要控制指标等附卡说明，同时将重点设备运行指标随设备简易图附卡。 卡片的使用，增强了广大员工对工艺、设备的学习效果。

针对今年严峻的防汛形势，公司明确将防汛安全作为汛期安全生产的首要任务。近期，公司进一步强化部署，并采取多项措施，保证了公司生产安全稳定。
7月2日、10日，公司召开专题会议进一步部署防汛工作，要求各单位加大巡逻频次，对渣库等重点区域开展防汛隐患自查。同时，公司成立应急工作突击队，增加夜间人员配置，对发现问题隐患即时处置。
7月8日、9日，公司领导冒雨前往渣库、乙炔站栈桥、一线钢料仓等重要监控点，巡查生产装置、生产基础基建、周边防范措施落实情况。对因雨势较大，造成的个别厂房漏雨，公司及时安排人员进行了补

6月8日上午，米脂县县长高寒一行来公司检查安全防汛工作。公司总经理薛卫东、副总经理赵驰峰等公司领导陪同检查。
检查组一行深入公司渣库现场，重点察看了电石渣产生、堆放、拉运情况及防洪设施等。总经理薛卫东介绍了渣库目前运行方式、电石渣转运堆放方案、渣库防汛情况，及在夏季汛期期间，公司为应对汛期安全所采取的防汛措施等。
检查组在现场对公司就进一步抓好安全生产工作提出了要求。

公司热电分厂于2015年年底实现独立自主运行。自自营改革以来，公司生产运行成本有效降低，企业效益空间得到进一步拓展。利用5月份年度大检修，公司对热电设备装置系统检修消缺，多项控制指标有效降低。
分厂用电下降10.50%。一是通过对4台给水泵再循环电动门进行更换，实现给水泵每小时节电约160KW•h；二是通过对三台锅炉清灰、脱硫砖烟道清理、导流板拆除、电除尘检查等工作，实现每小时节电约270KW•h；三是通过更换水洗塔填料、清洗凝汽器冷油器，大修后循环水泵由3台泵运行，改为2台泵运行，实现每小时节电约300KW•

为确保主控岗位和现场操作岗位人员熟练掌握优化升级的烧碱DCS操作系统，公司烧碱分厂持续开展了DCS操作系统培训，目前，人员操作娴熟规范，生产安全稳定。
此次培训在分厂各工段进行，主要培训内容涉及控制系统历史趋势、报警点、工艺连锁等方面，培训采用集中学习，相互交流的方式，各岗位操作人员根据工艺所需提出问题，授课人答疑解惑，随后，各岗位人员逐一进行实践演练。培训过程中，在对新系统和旧系统的操作区别上，各工段操作人员将其归纳总结并记录在册，以加深理解，避免误操作。
公司将按照年度工作计划，持续推进硬件及自

5月14日，公司一、二线生产装置一次性成功开车，标志着烧碱分厂、热电分厂DCS操作系统改造的圆满完成。
烧碱分厂DCS操作系统重点自动化升级改造项目，包括烧碱DCS工程师站，电解工作站、盐酸工作站、固碱工作站及一线DCS机柜等部分。公司对工程师站、历史库、电解工作站、固碱工作站电脑等重新更换安装，对全部软件进行了替换，连接测点近2000处，光缆熔接6根，尾纤接口120处，新布网线14根。
同时，在公司年度大检修期间，公司完成了热电分厂DCS操作系统的优化工作，对系统历史库软件进行了重装，对配置重新添加，解决了历史趋势记录

5月8日，公司高效完成电石料仓检修任务。
随着公司聚氯乙烯分厂乙炔工段停车检修，置换完成的那一刻起，公司工程人员立即进入二期施工现场，开展检修工作。受施工区域空间和存储物料特殊性质限制，所用钢板、砂石等材料只能采取人工搬运。施工人员不依不靠，卷起袖子、卯足了劲，与钢板、砂石“抗战”，汗水穿过头发，流入脖颈也毫不松解。经过四个多小时的高强度搬运，为整体安装施工节省了有效时间。
此次检修工作的完成，为公司聚氯乙烯分厂按期开车赢得了宝贵时间。