12月16日，公司二线液碱充装技改项目完成。
11月份以来，在公司统一计划安排下，实施单位主动放弃休假，紧抓进度。技改采用的AWZ防爆定量装车仪采用芯片计量，可对液体液位精准计量，减少了部分人工实施环节。技改过程中，公司以节约成本为原则，充分利用废旧物资，16日全面完成了所有管道的清洗试漏及调试工作。
技改的完成，标志着公司物资部信息化和管理水平迈入新台阶，有利于更高效的完成液碱产品充装。

12月9日，公司二线乙炔站皮带联锁成功投运，标志着一、二线乙炔站加料皮带联锁全部实现自动化。
乙炔站加料装置由4条电石运输线供4台发生器备料，每条运输线由2个振荡器、2个称重皮带、传输皮带以及2个可逆皮带组成，在正常运行过程中，主控工作人员需频繁切换设备，同时不断切换监控视频画面，以确认皮带动作准确。
为了减少工作人员工作量，避免运行操作过程中出现的卡料、跑偏、皮带断裂等风险，公司自控中心技术人员加班加点形成联锁组态方案，在零费用的情况下，发挥DCS系统优势，完成了技术改造。同时，技术人员向主控工作人员详

为进一步提升企业整体对外形象，引导公司安保队伍形成提高自我认识和更高工作要求的标准，公司实施完成保安值班室整体环境改造。
保安值班室是企业对外整体形象的重要窗口，8月中旬，公司针对保安值班室的现状，提出了硬件更换升级改造实施目标，经过不懈努力、稳妥实施，保安值班室现已正式投入使用。
保安值班室整体改造的完成，是顺应公司转型升级发展的重要举措，尤其是厂区保安值班室和改造后的西围墙整体形象已浑然一体，焕然一新，对提升公司对外窗口形象起到了很大的促进作用。

为持续落实集团公司稳中有为、提质增效的工作要求，公司在保证生产装置满负荷运行的基础上，不断优化运行指标，加强装置系统运行的经济性，有效降低了公司运营成本。
公司在进入秋冬季节后，9月份系统性地对全公司的换热设备、机组运行情况、系统的换热量进行了调查、计算，并与设计数据进行了详细比对。
根据外界环境温度的变化，10月份通过循环水岗位及时合理开停调整一、二线循环水风机数量，较9月份循环水使用节约电费8万元。
通过合理调整二线7℃水机组开停数量，降低蒸汽用量，节约费用近8万元。对高、低压蒸汽用量进行统计、

为进一步落实集团公司提质增效，稳增长工作要求，公司深挖潜力、加大技术攻关，持续优化人员配置，11月9日，一、二线化水装置自动化改造完成，并成功投入运行。
公司提前搜集材料，预先自主设计改造方案，提前下载、熟悉新的操作软件，对之前操作软件进行全面升级，解决了PLC非冗余运行及网络报错等一系列缺陷，实现了新操作平台数据实时显示和全集成。技术人员在技改过程中，反复查阅技术资料、攻克难题，为公司节约了技术成本。
本次操作站DCS操作系统的成功合并，有利于不断实现公司岗位优化配置，提高公司效率效益，同时也提升了技

为进一步提升市场竞争力，降低生产成本，增加经济效益，实现稳增长，公司独立实现燃烧炉自主调节控制。
公司粒碱燃烧炉，采用全自动点炉系统，之前大部分燃烧炉系统调节依赖于外部技术人员，且技术保密。鉴于技术人员到场时间长且操作费用高，公司不依不靠，成立技术公关小组，自主研究调节，不断细化掌握操作技巧，总结操作经验，形成了独立的操作规范，并编印操作规程，推广至岗位人员学习，经过实践，公司完全掌握调节技巧，并结合生产情况，进一步降低天然气单耗，节约了生产成本。
面对高竞争的市场现状，公司将一如既往地把自身

为保证产品优等率，进一步保持较强的市场竞争力，增加经济效益，确保稳增长，10月19日-28日，公司组织专业人员对二线聚合釜进行清釜作业。
清釜作业不同于一般作业，本身空间受限，集高空吊装作业于一身，难度较大，危险系数较高。公司根据客观情况，预先制定详尽的作业方案并严格执行。作业前首先拆除彩钢房顶，对聚合釜搅拌及其它附件进行断电、拆线、挂牌。然后进行空气置换，打好盲板、拆除部分仪表，再启釜盖及釜顶冷凝器封头，由专业高压清洗人员进釜清洗。
聚合釜经投料使用，粘釜问题得到了解决，温度、压力等指标满足工艺要求

为增强员工岗位专业技能，激发员工敢于进取的工作激情，10月16日，公司举办了首届叉车技能大赛。
上午10时，比赛准时开始。赛场上，来自各单位的24名选手个个精神饱满，蓄势而发，堪称精准的高空挂物，快速熟练的绕障搬运、叉货码盘，行云流水般的全员叉车绕障表演，展示出精湛的技能水平，赢得了现场观众的阵阵掌声。
经过四个多小时的比拼，高空挂物比赛中，物资部二队荣获冠军，物资部一队荣获亚军，烧碱分厂一队荣获季军；单项绕障搬运比赛中，PVC分厂吴森荣获冠军，物资部申祖亮荣获亚军，PVC分厂李苗荣获季军；单项叉货码盘比赛

为保障冬季装置平稳满负荷运行，确保生产安全和设备良性运转,公司开展了系列防冻工作。
行动“早”。根据陕北地区气候特点和设备运行状况，充分吸取防冻工作的经验和教训，完善了防冻方案，确认了防冻工作中所需物资材料的规格和数量；利用烧碱装置降负荷期间，完成装置的消缺工作。
检查“全”。组织对现场设备进行一次防冻大检查，针对管线末端易结冻的情况，给管线末端增加排净，对长期不运行或间隔运行的设备和管线停运时排净介质；严格执行设备润滑制度；所有备用泵按规定每班盘车、检查一次，并加强中夜班的巡检。
落实“严”

为确保冬季安全稳定生产，10月9日-11日，公司按照计划安排，完成入冬前设备消缺。
此次停车，化工系统共完成消缺项目26项，及时消除了部分设备隐患，系统性的降低了安全事故发生的风险，为公司冬季稳定、连续、均衡生产，推进全年生产经营任务进度，进一步做好了安全保障工作。

为持续深化“全面安全、本质安全”管理，提高公司应急管理水平，增强员工预防及应急处置各类突发事件的能力，公司安全环保监察部、生产部在9月份全力配合支持储运分厂举行系列应急救援培训及演练。
储运分厂为加强火灾事故应急救援，对义务消防队员及相关员工就灭火器管理使用相关知识进行了全面培训，并就扑救初期火灾开展了实战演练；为做好汛期电石破碎相关工作，储运分厂按既定方案，模拟在暴雨背景下，组织电石工段各班组成员开展了电石库防汛应急演练；为提升突发情况下员工的自救与互救能力，安全环保监察部急救医师就人员急救对

公司为进一步增强新招员工综合知识积累，确保承运单位热电分厂年底平稳交接过渡，顺利实现自营，于9月13日组织值长组、运行专工在繁忙的工作之余，对新招65名员工进行阶段性的“一对一”、“面对面”培训。
培训以考问讲解的形式进行，由每个学员对自己短期内所学机、炉、电集控和除尘、脱硫、脱硝专业的三个具体系统图进行讲解，考官针对讲解情况进行提问、答疑。培训交流中针对学员存在的问题，提出了改进方向。
公司通过此次培训，使学员们看到了自己在学习过程中的不足，也使他们感受到了当前认真学习的紧迫性。后续公司将持续性扎

8月28-30日，为了进一步了解掌握氯碱行业形势及发展方向，提高员工技术分析水平，公司派员参加了《全国化学标准化技术委员会氯碱分会》（SC6）、《全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会》（SC7）2015年标准预审会及工作方案会。
会议首先对《氯碱工业回收硫酸》等5项化工行业标准的制定进行了深入讨论。在参会过程中，公司参会人员分别就当前形势下行业发展、耗氯产品、分析技术以及如何提高PVC产品质量等问题与同行业技术人员进行了广泛交流和讨论，对于进一步降低和防范行业环保风险、废硫酸合法销售外运具有重要意义。
此

8月24日，公司一线电解树脂塔C底部滤网破损，对生产造成了较大影响。为确保电解槽安全稳定，全线生产装置满负荷运行，公司从职教中心紧急抽调31名学员，成立突击队，在生产部牵头下积极配合烧碱分厂抢修电解树脂塔，高效圆满完成了抢修任务。
此次抢修作业首先要清理塔中20余立方的树脂，在作业空间受限的情况下，抢修人员争分夺秒，共计5小时完成了树脂装袋任务，为更换滤网提前争取了4个小时，切实保障了生产装置连续稳定运行。
本次树脂塔检修工作中，公司各单位通力协作，形成合力，充分突出了员工团结、高效的良好作风，极大展现

为解决粒碱包装机运行时间长而出现的机械故障，公司自主对装置系统进行修复改进，装置运行效率显著提升。
公司粒碱包装机从瑞士引进，其装置本身结构复杂、装配精度要求较高，加之备件采购时间周期长且维修费用较高。公司技术人员不等不靠，发挥集体智慧，在没有厂家技术人员指导和原始参考资料的情况下，完成了修复工作。
为保证装置安全平稳运行，公司多次召开专题会议，细致研究，成立了技术专攻小组，对其进行逐步分解结构，进行解体研究，技术和检修人员在拆前、拆中、拆后各个环节做了详细的记录、拍照，对各个部位进行了清理、

结合一期烧碱电解槽零极距改造，公司对烧碱DCS系统控制程序进行了调整优化，系统运行效率显著提升。
公司一期电解槽零极距改造后，新增多个模拟量输出点、控制回路，并增加停车氮气流量联锁、阴阳极液流量连锁等9个控制程序，给DCS控制器处理能力带来很大挑战。
为保证生产系统控制安全稳定，公司通过细致研究，在保证逻辑性不变的基础上对连锁程序进行了优化，使控制器运行处理程序占总负荷百分比由原来的6.4%降到了2%，扫描周期由原来的26.7秒下降至20.2秒，空余负荷由原来16%提升至22.4%。
通过优化，公司DCS控制系统运行效率和精

为提升应对突发状况的应急处置能力，从本质上抓好安全生产，7月17日上午，公司成功举办了公司2015年危险化学品泄漏事故应急救援演练。
经过周密部署实施，此次模拟事故得到迅速、有效处置，应急演练圆满结束。此次演练，对公司《危险化学品事故应急救援预案》实用性，以及各应急专业队应急能力与现场处置能力进行了一次全面检验，对于全面提升企业应急管理水平，确保安全生产起到很好地锻炼价值。

为确保生产装置安全稳定运行，完成全年各项生产经营任务，实现稳增长目标，按照年度工作计划安排，5月25日，公司全面启动2015年大检修工作。经过近20多天的艰苦奋战，截止6月21日，除一线PVC装置按计划实施技改外，其他各线装置均顺利开车。
公司精心组织、周密部署，为检修工作顺利推进提供了强有力的保障。大检修期间，全体一线员工加班加点、连续奋战；各部门与分厂共同组建三支检修突击队，灵活支援现场检修工作；后勤部门扎实开展“检修送清凉”活动，充分做好了后勤服务保障。
公司在全体员工的共同努力下，截止6月10日，除一线

安全阀对于确保设备和人身安全具有重要作用，为了将安全生产管理精细到每台设备、仪表、零件，公司利用大修期间，特邀榆林市特种设备检验所对公司生产安全阀进行了全面检验。
为了确保检验工作高效进行，大检修计划实施前，公司即向榆林市特种设备检验所提交了检验申请。榆林市特种设备检验所针对检验内容制定了详细的检验检测方案。
在双方共同配合努力下，经过几天紧张实施，共检验检测安全阀211台，替换36台，修复6台，圆满完成了本次大修安全阀检验检测工作，为安全生产筑牢了一道“安全屏障”。

近日，公司技术人员充分发挥主动性和创造力，立足自身，成功解决了公司包装机故障问题，确保了包装生产线的正常稳定运行。
公司PVC包装机突然出现人机界面故障，为不影响生产，公司自控中心技术人员积极拓展思维，发挥主动性，决定立足自身解决问题，及时联系厂家售后服务机构获得技术支持，并通过网络平台选型采购适配零件，顺利完成了故障修复工作，以最低成本，在最短的时间内恢复包装生产线稳定运行。
通过建立良好的机制和导向，公司把培养员工的动手能力、创新能力作一项重要工作，鼓励、激发员工发挥创造思维，主动改进改良工作