热电分厂紧盯管控指标不放松，强化工艺指标过程管理

为深入贯彻落实公司《过程指标管理办法》，坚持“指标越线就是事故”，热电分厂结合热电联产能量梯级利用特点，通过强化工艺控制指标、建立工艺控制台账、加大考核力度、加强工艺纪律监督、检查等措施，促使过程指标重点监控、多级管理初见成效，主要工艺控制指标全面受控。

强化过程指标管理，创新管理模式。由于热电联产的特殊性，电厂生产装置上游受电网系统冲击，下游受用户端装置不稳定影响，导致部分管控指标不易受控，针对这一情况，管理人员深入生产一线，充分听取员工结合岗位实际所提出的合理建议，组织技术骨干，认真剖析部分指标易越线的原因，制定切实可行的工艺指标管理制度，对照制度将生产过程中各类工艺指标分类管控、分类考核。同时对过程指标和设备可靠性指标进行交叉管理，创新转变管理模式。

全面梳理管控指标，细化管控流程。每一个生产过程，每一道工序，都有大量工艺指标，只有完全掌控指标，才能保证生产装置安全、稳定、高效运行。制定合理的工艺管控指标，设置不同的检查频率，将指标按重要、次要、一般分类；整理出关键工艺指标，明确关键工艺控制点，列入重点监控范畴，设置趋势记录，有备日常检查和事故调查；严格追踪工艺越线事件，建立“过程指标不合格处置台账”，做到有记录、有人管、有措施，发现问题及时处理，实现越线指标闭环管理。

严格要求操作控制、加大考核力度。所有工艺控制指标都以书面形式下发至集控室各工序DCS操作员站，值班人员对生产过程工艺指标全面掌握，随时紧盯指标，精细调整，在操作中严格控制，发现问题及时反馈；对工艺越线事件严格追踪、认真考核，以保证工艺指标合格率，涉及到影响较大的操作，专工必须到场监护指导；工艺管理人员每天第一时间深入生产现场，调取工艺参数历史趋势，保证工艺指标的真实性；仔细研判违规违章操作，按照制度进行考核，端正操作人员的操作态度，强化安全生产意识。

着力攻克问题瓶颈，突破典型问题。分厂低压加热器长期高水位报警，经多方调整仍无法恢复至正常水位，运行过程存在较高风险。分厂化被动为主动，由工艺管理人员牵头组织技术骨干结合岗位实际，深入现场对生产装置能效进行反复研究，查系统、做试验，最终确定为加热管束内漏所致。经过检修，加热器高水位报警难题得到解决，隐患消除、指标正常、装置回归平稳运行状态。

针对#2机凝结水系统调整过程不精准，压力不稳定，指标越线等问题，分厂结合技改项目，反复讨论，最终通过增加远传液位计、电动调节阀技术方案，实现程序自动控制，设备联锁得以加强，指标得到控制，工艺调整过程平稳，参数稳定，保证了操作安全的同时降低了人员劳动强度，进一步提升了生产效率。

下一步，热电分厂将继续压实主体责任，进一步做优做细各项指标管控，确保系统设施安全、稳定、高效运行。