烧碱分厂：精打细算抓节能降耗 多措并举促提质增效

今年以来，面对严峻的市场形势，烧碱分厂多向协同发力，在保障生产装置长周期安全稳定运行的基础上，多措并举提质增效，为实现全年任务目标夯实基础。

加大消耗奖惩，强化过程控制。烧碱分厂通过细化量化生产、消耗指标，进一步加强班组成本核算，横向分解落实到每月、每天，纵向分解落实到每个班组、每个岗位及每位员工。根据月度消耗情况进行班组排名，加大奖惩力度，将当班期间原辅材料消耗与班组全员月度绩效挂钩，促使全员参与节能降耗。同时积极开展生产过程指标及参数的动态跟踪与分析，每天晨会对异常指标进行通报，对症施治提出改进措施。班组长每班交班后通报当班原辅材料单耗情况，做到日跟踪、旬分析、月总结，使原辅材料单耗指标始终处于可控且持续优化状态。

组织技术攻关，小改小革节约成本。分厂从各个环节出发，以解决实际问题为导向，利用技术升级促进提质增效。针对一线盐水前反应系统设备、管线结垢问题，成立了专项攻关小组，利用库房闲置管件对加压泵出口增加旁路管线，实现2台加压泵“单泵使用单独管线”的工况。通过定期倒泵、化学酸洗结垢的方式，有效解决管线结垢后加压泵出口压力高的问题，运行压力降低至0.35MPa，加压泵机封更换频次由2月1次降至半年1次。针对前反应系统结垢较快的问题，分厂深层次分析原因，通过控制总量不变，适当调整一二线盐水负荷，延长一线盐水反应时长，结垢较快问题得到有效缓解，大幅减少了盐水停车倒泵、酸洗管线次数，倒泵频率由1月1-2次，降低至2月1次，设备运行效率大大提升。

浪费不以量小而为之，节约不以渺小而不为，降本增效只有起点，没有终点。烧碱分厂将立足岗位，集思广益，自我加压，加强过程管控，助力降成本、增效益，为公司扭亏增盈作出积极贡献。