公司圆满完成生产装置入冬消缺检修

为进一步推进安全生产提质增效，提高生产装置运行效率，确保设备安全、稳定运行。10月24日至10月28日，公司组织生产系统装置入冬消缺检修。

本着“科学管理、快速高效”的原则，生产部提前与各分厂、部门沟通，详细了解一二线乙炔清净系统塔阻增大、一线氯化氢总管渗漏、二线合成炉B炉石墨块更换等60余项问题，汇总出检修项目表，讨论制定出检修方案，通过反复推敲检修过程可能出现的各类突发状况，逐一制定应对措施，确保检修过程安全可控。同时，提前对原材料采购和成品销售作出规划，确保检修计划的顺利实施。各分厂充分利用库房现有物资，提前准备检修所需工器具及各项备品备件，进一步降低了积压物资库存，为检修工作提前完成奠定了基础。

面对检修时间紧、任务重、人员不足的现状，储运分厂、聚氯乙烯分厂全体员工主动作为，加班加点，争分夺秒抢抓检修进度；销售部多方协调，提前规划检修期间盐酸销售，极大地降低一二线PVC装置停车检修对烧碱产量的影响；采供部提前部署，按需控制电石到场车辆，降低电石风化、受潮对公司带来的安全风险和经济损失；各分厂严格按照安全文明施工要求，高质量完成检修工作并在完工后恢复现场原状，做到“工完料净场地清”。通过此次停车消缺，极大地提高生产装置运行效率及稳定性。

伴随着一线合成装置通乙炔开车，此次检修圆满完成，相比原计划提前了24小时，预计当日可多生产PVC产品320吨，烧碱产品125吨，为全面完成全年生产经营任务目标起到积极促进作用。