公司节能实践活动成果丰硕

为积极践行节能降碳和绿色发展理念，认真落实能源“双控”“双碳”决策部署，全力建设“节约型”绿色工厂，大力推进公司节能降碳工作，按照2022年公司“双控节能增效，优化经济运行”节能主题活动安排，技术部组织各分厂利用公司大修停车机会，对前期已确定的节能项目，主要从节电、节气、节水以及能源管理数字化建设等方面进行了实施改造，开车运行后节能成效显著。

优化设计，降低电耗。针对清液泵频繁检修，停泵后出口阀关不严影响检修进度的问题，技术部与储运分厂深入讨论，确定改造实施方案，在一线发生器给水泵原有的进出口总管上增加了上清液连通管线和一次水补充管线，直接通过渣场1台清液泵给一线发生器供水，原乙炔一线2台给水泵停止运行，改造后一台清液泵完全可以满足生产需求，运行效果良好，每年可节约电量48万KW•h，每度电按0.5元成本计，每年可节约电费24万元。

优化工艺，节水节汽。针对生产过程中一线干燥大量蒸汽冷凝水夹带蒸汽排放地沟造成蒸汽和高温冷凝水浪费问题，技术部和PVC分厂经多次论证，借鉴二线、耗氯干燥加热片疏水效果显著的经验，克服一线干燥加热器厂房空间狭小的先天不足，最终在现有管道上实施增加疏水阀、旁路疏水及加大疏水管径等技术改造，大大改善了因加热片疏水效果差导致高温冷凝液直排和蒸汽浪费的生产现状，有效降低了公司水耗、煤耗及污水处理成本，提升了现场清洁文明生产水平。

优化运行，度电必争。在实施上述节能项目的同时，号召在现有装置基础上调整运行方式、改变控制方法等措施深练内功、挖潜增效，热电分厂以降低厂用电指标为目标和动力，将捞渣机由24小时运行调整为每班运行3小时，大大缩短运行时间，运行率降低至37.5%，同时捞渣机周期寿命可得到有效控制与延长，年可节约电量1.5万KW•h，折标准煤1.84吨。

下一步，公司将持续组织各部门、分厂深挖节能潜力，优化经济运行，将“滴水成河，粒米成箩”的节约理念日益深入人心，点滴践行降低能源消耗总量和生产系统单耗，助力公司绿色低碳、高质量发展。