烧碱分厂：增值之策始于心 降本增效践于行

自公司增值之策活动开展以来，烧碱分厂号召全体员工为公司发展建言献策,共收到各类建议意见96条，涵盖安全、工艺、设备等多方面。分厂对建议内容的可行性、实效性、经济性等方面进行综合审定，对部分建议进行了实施，截至目前已经完成实施53条。

巧加液位计，提升设备自动化。烧碱分厂除碘装置投运时，未配备就地液位计及远传液位计，无法实时监测液位变化情况，只能通过目测液位高低、手动进行打碱。为确保除碘装置安全平稳运行，提高自动化水平，分厂坚持保生产、降库存、去积压的原则，将物资部闲置液位计加装到氢氧化钠槽，同时移动碱液调节阀位置，实现氢氧化钠储槽液位自动控制。通过试运行，目前除碘装置氢氧化钠槽液位实现了远传实时监测，打碱实现完全自动化，为下一步除碘装置实现无人值守提供了有力保证。

巧用闲置钢材，降低安全风险。盐水岗位反应槽高18.8米，顶部设取样口，该取样口是岗位人员日常操作控制的重要取样点之一，取样频次为2小时/次，取样时需上下直立式爬梯，耗时较长，且存在安全风险。分厂组织人员通过实地考量，制定改造方案，利用物资部闲置钢材，将盐水反应槽顶部平台踏步与预处理平台进行连接，取样时岗位员工通过预处理平台可直达反应槽顶部，避免频繁上下直立式爬梯，提高了工作效率，降低了安全风险。

巧妙改造，助力节能降耗。电解氯水泵原设计出口自动阀故障，需现场巡检与DCS人员配合进行手动调节，调节频次高、劳动强度大，DCS画面该液位频繁报警，影响岗位人员的正常监盘。为尽快消除缺陷，确保生产系统稳定，考虑到临时采购备件耗时长、资金多，烧碱分厂通过降级、变通使用原则，提高检修物资综合利用率，在生产装置不停车的情况下，通过变更工艺管线，将原DN32调节阀改型为DN65调节阀，达到了稳定生产和节约成本的双重目的。此外，分厂还对除碘反应槽取样管线、除碘砂滤器自动排气管线、盐水加压泵进出口阀门等进行升级改造，有效了提升现场管理水平，让降本增效落到实处。