以自动化控制助力公司智能化建设

信息化在提高工作效率、降低生产成本等方面发挥着越来越重要的作用，企业对信息化依赖程度明显提高，为进一步推进公司两化融合工作要求，生产部自控中心从装置运行过程中不断探索和尝试，以安全生产为初衷，自动化设备替代人工劳动为手段，大力推动公司智能化建设，助力公司高质量发展。

节能降耗，物尽其用

本年度自控仪表库存价值约340余万元，库存物资数目占比较大，生产部自控中心经过多次对一、二级库物资进行核实鉴定、分类并消耗，最终剩余自控仪表物资220余万元；建立最新仪表台账，根据台账信息严格把控公司自控仪表材料计划审核工作，积极消耗库存物资；根据生产实际所需，调整修复动力分厂故障I/O模块13块，价值约3万余元；对大修过程更换下的阀门，依据评估情况，部分实现降级使用，节约采供费用30余万元；利用烙铁焊接自制通讯线缆实现流量计表头下移，节省了电缆采购费用，促进降本增效。

技术革新，优化控制

生产部自控中心从提高设备自动化水平为切入点，从实际生产过程中发现问题，了解问题，解决问题。对生产现场运行程序不断优化完善，共实施自控专业等技术改造升级近百项，如：乙炔工段排渣阀改造，增加程序实现了发生器自动排渣，此次改革不仅实现了远程精准定位控制、解放了人力，还从根本上消除了安全隐患；合成工段单体储槽至聚合下料联锁，实现自动停泵关阀操作消除潜在风险；对中和塔、碱洗塔自动换碱、精馏水分离器实现自动放水、点炉吸收操作等方面进行自动化改造，不仅将操作人员从频繁、重复工作中解放出来，而且降低了操作难度，为公司优化岗位、推行大班制运行提供了有力保障，提高了生产系统运行的稳定。

信息整合，高效办公

全面优化智能巡检系统，一是在原系统基础上新增数据智能分析、巡检异常提示、无线蓝牙连接、巡检信息推送等功能，相比之前更加智能化、便捷化；二是新增设备管理模块，将公司生产设备按照分级要求划分为A/B/C三类，初步实现设备全生命周期管理功能，管理人员可通过手机扫描二维码，可以直接调取生产设备信息；三是重点信息推送功能，通过读取MES大数据并及时整合，运用逻辑运算规律，根据后台设置好的推送格式，将异常信息第一时间推送给相关管理人员，使管理人员能够及时准确的监控生产情况。

深入现场，提升技能

生产部充分发挥部门人员服务、管理职能，由自控中心开展“现场办公”专项工作。自3月份开展该工作以来，先后委派2批自控专工深入分厂一线，与分厂人员同吃同行，学习所管区域工艺、设备等专业知识，倾听操作人员心声，收集一线员工日常工作过程中的操作难点和风险点，协调解决实际问题，截止目前共解决问题80余项，此项工作的开展，有效提升了自控人员沟通交流、业务水平和应急处置能力，锻炼了程序编制的逻辑能力和实操技能，为公司自动化改造储备了技术力量。

生产部自控中心将通过不断引进新技术、新思想、新动力等方式，全力协助生产现场解决实际问题，为建设“智能金泰”奠定坚实基础。