热电分厂：多措并举打出节能降耗组合拳

节能减排是国家一项重大战略部署，也是企业实现持续健康发展的必然追求。热电分厂锅炉工段围绕公司节能降耗要求，大力推进技术改造，采取提高凝汽器真空度、自动化改造等多项措施，深挖装置潜力，降低能耗指标，提高机组热效率，节能降耗效果显著。

优化燃烧工况，降低原煤消耗。锅炉工段采用最新煤粉取样器，对煤粉细度指标定期取样化验，使指标接近于设计值。目前R90稳定于25%左右；严格控制调整一、二次风量、风压、风速，采购便携式测量仪器根据风煤曲线比进行不断测量，对数据进行分析、比对，最终将曲线比从1.2调整为1.4，保持锅炉低氧量运行。同时密切监视磨煤机运行电流，对加载弹簧频繁调节，直至磨煤机电流稳定于最佳出力。在质检中心的配合下，对飞灰含碳量、炉渣含碳量进行定点多次分析化验，分别下降了0.12%、0.27%，且保持长期稳定运行；对空预器清理、进行氧量调整控制，原煤消耗同比减少 5351t。

试烧高硫煤，寻求最优经济运行。锅炉工段按照公司、分厂要求，将高硫煤与凉水井原煤按照比例进行配烧。至2020年9月底，共计试烧分别由金泰氯碱神木电石、煜烽煤炭、汇森煤业等十余家煤矿提供的焦沫煤、高硫煤、高渣煤、高焦煤以及水洗煤等多种煤质不断进行燃烧调整，控制二次风配比、密切监视磨煤机出力等进行持续性调整，临时清理积灰，增大喷吹频次、降低煤粉细度等措施。通过半年多的高硫煤试烧，确定了高硫煤与凉水井原煤1：2进行混烧的最佳运行方式。

降低烟气总排氧量，减少碳排放。自超低排放项目正式投用以来，锅炉炉膛出口氧量高，锅炉工段通过查阅相关资料，实地观察运行工况，记录数据进行分析，派专工外出调研学习，发现造成该现象的主要原因是风煤配比偏大。经过持续调整试验风煤比例，烟气总排氧量下降了2.2 %/h，烟气流量下降了60000m3/h，可减少CO2排放量13t/h，按照当前碳排放交易权价格计算，全年碳排放累计节约576万元，同时降低了厂用电量及尿素用量。

开展员工培训，夯实全员基本功。锅炉工段率先开展检修、运行班组互相轮换学习工作，让检修人员在进行设备维护与保养维修过程中，明确系统、介质等参数，更好的保障自身安全。同时运行人员也熟悉阀门结构、管道材质。当前，检修班组8人中已有5人具备运行巡检岗位水平。同时，从年初开始，工段开展白班下班后1小时培训学习，从现场基础系统着手，以理论为支撑，规范员工操作。

在能耗管控和“双碳”背景下，降低能耗尤为重要，热电分厂锅炉工段将继续脚踏实地，立足岗位，深挖内部潜力，为公司节能降耗作出积极贡献。