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金泰氯碱神木电石:设备管理有举措 节能降耗见成效

时间:2020-08-11     作者:赵永远 付世峰   阅读

围绕稳产增效重点,神木电石按照精细化管理思路,在设备全生命周期管理、强化制度建设等方面多点发力,紧抓关键环节,推进降本增效,着力提升设备精细管理水平。

强化标准、精细管理,夯实基础添活力

神木电石重新梳理修订设备管理相关制度,汇编成册,促进规范化、标准化管理。日常开展重点设备监督巡查,加强考核,强化制度执行。按照“四项技术”要求,完善生产现场设备标识、阀门标识、管道标识、特种设备标识等,累计管道标识刷漆1560米、悬挂设备标识牌1265块、阀门标识牌1622块,不断夯实设备管理基础。

大力开展师带徒、班组长讲课、技术骨干授课、现场实操培训等系列教育活动,扎实岗位员工设备管理理论储备和操作技能,定期进行考试,巩固学习成果。动员员工立足岗位,发挥主动性和积极性,建言献策,保障设备运行安全稳定。

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盘活库存、修旧利废,深挖潜能增效益

坚持“勤俭节约,合理申报,物尽其用,用管结合”的原则,神木电石加强物资管理。一方面明确物资台账,盘活现有库存。通过核查物资清单,回收再利用,减少资源浪费。截至目前,已累计消耗积压物资959万元。另一方面采取源头把控,严格审核物资申报采购计划,做到不漏报、不多报。同时取消了各分厂双月物资采购申报模式,改为根据生产需求采取专项说明、单独申报模式,杜绝不必要采购,降低物资外购量。

精打细算,深挖内部潜能,科学利用废旧物资,促进“变废为宝”。通过激励、宣传展示等措施,员工成本意识不断增强,自主完成出炉锅车架子修复、循环水泵电器控制柜修复、锥环修旧、托环修旧等多项“修旧利废”工作。此外,加强与厂家沟通协调,持续开展“以旧换新”,将报废电石锅车架、电石锅、轨道板、铜瓦、通水电缆等与设备加工厂家进行兑换。目前,已通过兑换到货新锅车架36套、电石锅30口,节约采购费用29.3万元。剩余8吨废旧铜材可用于兑换铜瓦和通水电缆,可节约采购成本22万元。

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主动作为、技术创新,升级设备降成本

在岗位价值管理的激励下,各级管理干部职工按照公司总要求,针对各类设备开展查漏补缺,积极主动研究探讨,通过技术创新,解决生产设备瓶颈,提升设备运行效率,取得良好效果。

今年电石分厂实施了界区内亮化照明工程、出炉轨道板扩径改造、原料烘干自动化改造、自行加工制作出炉机器人烧穿器、锥环、碳棒夹持器等共计61项设备技术改造项目,有效消除了设备缺陷,提高了设备本质安全,直接创造经济效益120余万元。热电分厂实施的锅炉检修升降平台,保障了锅炉内部安全检修,年可节约脚手架搭设费用约20万元,并且整体缩短了电厂年度检修工期,提前发电减少了电石炉下网电消耗,为降低电石生产成本创造了条件。

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在设备检修方面,加强预防性和计划性检修管理,严格审核检修计划、严格执行检修预算管理,持续提升检修人员技能,多举措降低检修费用。同时,增加自检自修项目,减少外委费用支出,自主完成电石上料系统新增称重仪表、电石上料系统自动化恢复、氧化钙装置安装等项目,节约外委施工费用约40万元。今年上半年,神木电石维修费用同期减少427.57万元,设备检修费用管控成效显著。


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