金泰氯碱神木电石：设备管理有举措 节能降耗见成效

围绕稳产增效重点，神木电石按照精细化管理思路，在设备全生命周期管理、强化制度建设等方面多点发力，紧抓关键环节，推进降本增效，着力提升设备精细管理水平。

强化标准、精细管理，夯实基础添活力

神木电石重新梳理修订设备管理相关制度，汇编成册，促进规范化、标准化管理。日常开展重点设备监督巡查，加强考核，强化制度执行。按照“四项技术”要求，完善生产现场设备标识、阀门标识、管道标识、特种设备标识等，累计管道标识刷漆1560米、悬挂设备标识牌1265块、阀门标识牌1622块，不断夯实设备管理基础。

大力开展师带徒、班组长讲课、技术骨干授课、现场实操培训等系列教育活动，扎实岗位员工设备管理理论储备和操作技能，定期进行考试，巩固学习成果。动员员工立足岗位，发挥主动性和积极性，建言献策，保障设备运行安全稳定。

盘活库存、修旧利废，深挖潜能增效益

坚持“勤俭节约，合理申报，物尽其用，用管结合”的原则，神木电石加强物资管理。一方面明确物资台账，盘活现有库存。通过核查物资清单，回收再利用，减少资源浪费。截至目前，已累计消耗积压物资959万元。另一方面采取源头把控，严格审核物资申报采购计划，做到不漏报、不多报。同时取消了各分厂双月物资采购申报模式，改为根据生产需求采取专项说明、单独申报模式，杜绝不必要采购，降低物资外购量。

精打细算，深挖内部潜能，科学利用废旧物资，促进“变废为宝”。通过激励、宣传展示等措施，员工成本意识不断增强，自主完成出炉锅车架子修复、循环水泵电器控制柜修复、锥环修旧、托环修旧等多项“修旧利废”工作。此外，加强与厂家沟通协调，持续开展“以旧换新”，将报废电石锅车架、电石锅、轨道板、铜瓦、通水电缆等与设备加工厂家进行兑换。目前，已通过兑换到货新锅车架36套、电石锅30口，节约采购费用29.3万元。剩余8吨废旧铜材可用于兑换铜瓦和通水电缆，可节约采购成本22万元。

主动作为、技术创新，升级设备降成本

在岗位价值管理的激励下，各级管理干部职工按照公司总要求，针对各类设备开展查漏补缺，积极主动研究探讨，通过技术创新，解决生产设备瓶颈，提升设备运行效率，取得良好效果。

今年电石分厂实施了界区内亮化照明工程、出炉轨道板扩径改造、原料烘干自动化改造、自行加工制作出炉机器人烧穿器、锥环、碳棒夹持器等共计61项设备技术改造项目，有效消除了设备缺陷，提高了设备本质安全，直接创造经济效益120余万元。热电分厂实施的锅炉检修升降平台，保障了锅炉内部安全检修，年可节约脚手架搭设费用约20万元，并且整体缩短了电厂年度检修工期，提前发电减少了电石炉下网电消耗，为降低电石生产成本创造了条件。

在设备检修方面，加强预防性和计划性检修管理，严格审核检修计划、严格执行检修预算管理，持续提升检修人员技能，多举措降低检修费用。同时，增加自检自修项目，减少外委费用支出，自主完成电石上料系统新增称重仪表、电石上料系统自动化恢复、氧化钙装置安装等项目，节约外委施工费用约40万元。今年上半年，神木电石维修费用同期减少427.57万元，设备检修费用管控成效显著。