动力分厂：加强成本核算 促进节能增效

按照全面预算管理要求，围绕岗位价值提升，动力分厂持续深化员工成本意识，深挖内部潜力，不断优化生产运行，促进节能增效。

强化意识，突出成本核算。深入宣贯预算管理和岗位价值管理理念，加强成本核算进工段、进班组，充分调动员工工作主动性和积极性。化水工段在加药桶设置详细标尺，将ppm计算方式变为一目了然的加药桶下降刻度计算方式，并将加药量量化考核，提升药剂实际利用率。水处理工段采用电子秤精确称量配药，避免药剂浪费。通过精细控制，分厂3月份岗位价值经济成本核算考核全部达标。

拓展思路，优化生产运行。动力分厂以考核指标为基础，举一反三，根据实际生产运行深挖节支空间。分厂在分析消耗指标中发现，电耗及蒸汽消耗在产品成本中占比较大，经过研讨论证，在保证安全生产的前提下，通过一、二线空压系统分别停运一台空压机、盐水系统串联运行，二线盐水机组单台运行，空压冷冻工段3月份用电量同比降低78万kWh，可节约电费30余万元。根据最优指标精细调整，提高二线低压型溴化锂运行负荷，降低高压型机组的负荷，减少高压蒸汽消耗，3月份节省蒸汽3051吨，可节约费用25.93万元。

精细管理，降低制造费用。按照各项分解指标，严格控制内部费用消耗，上报材料计划前，逐项核查大库材料，寻找符合要求的替代配件，进一步盘活现有库存，减少非必要采购。积极开展修旧利废，降低材料消耗成本，通过润滑保养、检查吹扫等，重复利用备品备件，通过系列措施，一季度检维修费用较预算降低12.59万元。