创新求突破 调整促转型 公司生产运行管理再提升

近年来，氯碱行业进入以“产业结构调整、提升行业增长质量”为核心的新历史发展阶段，在这重要战略机遇期，公司坚持“做强做优做大集团化工板块”、创建“一流盐化工示范企业”的初心和使命，抓好设备装置经济稳定运行，深挖创效潜力，实现主要产品产量屡创新高，生产经营形势持续向好。

把脉问诊开良方，技术改造见实效。创新是解决问题、破解难题、推动发展的关键所在。作为制造型企业，公司紧紧围绕节能降耗、提质增效、稳定生产的原则，结合生产实际，大胆创新、合理改造，不断促进设计和生产工艺优化，实现增产增收。

截止目前，公司实施了以保障安全环保、推进节能降耗、实现控本增效为重点的科研技改项目270多项，重点包括“二线电解槽离子膜更新”项目，该项目完成后，生产每吨烧碱电耗下降400KWh,节约电耗成本约150万元/月，取得了良好的节能效果；“增加盐水除碘装置”项目改造，使离子膜使用寿命增加，保证电解槽离子膜在较高的电流效率下长周期稳定运行，降低烧碱生产成本；“VCM尾气回收”项目完成后，将回收的氢气并入生产系统，每年产生经济效益约360万元。公司不断以高标准推进技术改造，持续加强项目运行管理和维护，提升经济环保效益的同时，不断增强企业创新能力。

智能工厂促转型，突破传统求创新。在数字化和智能化等工业4.0科技浪潮的催动下，制造技术水平不断提升，企业走向智能制造的途径越发明确,面对快速发展变化的时代，公司与时俱进、不断创新，向着智能化之路不断探索。

上线智能巡检系统，新增数据智能分析、巡检异常提示、无线蓝牙连接、巡检信息推送等功能，相比原系统更加智能化、便捷化，解决了生产现场巡检人员工作量大，生产异常数据上传不及时、设备管理无信息化系统等问题；在生产现场设备上增设了二维码，利用手机app扫描二维码，可以直接调取设备信息，如基本资料、检修记录、设备运行时长等，初步实现了设备全生命周期管理；金泰氯碱神木化工新项目以工业互联网平台为核心，集成云计算、大数据技术，原生搭建各生产管控、业务应用、信息化等工业APP，实现生产、经营分析结果数据图形化展示，给企业提供决策判断依据；采用DCS、APC等控制系统实现全装置的无人化或少人化运行。

攻坚克难破瓶颈，提质增效开新局。公司以“智能绿色制造”为重点，不断激发创新活力，取得了多项突破行业技术瓶颈的示范项目，以技术优化升级催生新发展动能，构建新发展格局。

公司建成行业首套万吨级无汞催化剂试验装置，通过无汞触媒技术生产高性能树脂，从源头实现无汞化，解决电石法生产高性能树脂对汞触媒的依赖；建成投运的10万吨/年电石渣制备活性氧化钙示范装置，实现“资源—产品—再生资源”的循环过程，从根本上解决电石渣固废问题；自主创新研发工艺技术，实施完成浓水深度处理工业化项目，以“低本高效”在行业内率先实现工业废水“零排放”，并取得专利。

同时，将三项技术集成运用于“60万吨/年高性能树脂环保示范项目”，推动企业向着行业突破性核心技术领域不断迈进，为实现高质量发展、打造绿色化工板块，持续推动“陕北高端能源化工基地”建设，助力陕西“追赶超越”做出新贡献。