金泰氯碱神木电石系列报道之：强化设备基础管理 全面保障安全生产

金泰氯碱神木电石大力推动管理“铁三角”融合落地，深入扎实开展设备精细化管理，持续提升设备基础管理水平，全面保障生产安全长周期稳定运行。
    

明晰责任  夯实精细化管理

为进一步提高公司设备管理水平，完善设备管理体系，提升设备完好率，金泰氯碱神木电石主要做了以下工作：一是做好设备计划性、预见性检修管理工作，通过做实做细设备月度计划性检修、年度大修、入冬消缺检修等工作，有效减少故障性抢修情况，设备完好率达到95%以上，设备和生产管理形成了良性循环。截止10月份，检修定额费用节约181万元，为生产达标提产、安全稳定运行打下了坚实的基础；二是提升现场设备精细化管理工作，抓实抓细设备定期管理（定期润滑、巡检、切换等），设立关键设备现场公示监督牌、各界区设备定期管理工作计划公示监督牌，实现关键重点设备公开监督管理，确保设备管理“五定”责任到人；三是强化生产现场可视化管理，通过规范现场设备标识牌、阀门标识牌和管道标识等，累计管道标识刷漆1670米、悬挂设备标识牌2255块、阀门标识牌2028块，有效提升了公司生产现场设备精细化、可视化管理水平；四是完成公司设备管理网络图，明确了设备管理组织机构，制定年度设备管理目标、设备分布图、设备定期管理计划，强化责任担当，使设备管理工作层层细化、层层落实，持续提升现场设备精细化管理工作见成效。

优化创新  提升设备管理成效

近两年，公司通过多项技术改造，有效提升了各大装置、设备生产自动化、信息化管理水平。一是推行设备技术信息化管理，现场设备“一机一码”信息识别二维码，实现设备技术台账到现场，使岗位员工和管理人员及时掌握设备技术信息；二是引用生产管理MES系统，形成大数据分析模块，更加准确直观反应各大装置生产工艺管控数据，为生产指挥提供强有力保障，信息化管理成效显著。

多措并举  推动节能降耗

创新工作思路，围绕“保障安全、稳定生产、改善环境、节能降耗、精细管理、持续改进”的管理思路，拓展降本增效空间，发挥检修人员主观能动性，推进修旧利废和技术改造工作。一是强化检修员工日常技术改造和修旧利废意识，以自行加工制作代替部分外购成品备件，节约备件采购成本约110万元。二是建立完善《物资出入库管理办法》《废旧物资管理办法》等物资管理制度，强化日常出入库管理工作，通过同类利用和替代积压物资，有效盘活库存，累积消耗积压物资1065.7万元。根据生产需要及时上报采购物资计划，建立备品备件物资管理数据库，确保采购计划的有效性。下半年各类备件、材料采购物资费用支出较上年同期减少494.52万元；三是创新“以旧换新”模式，将报废物资电石锅车架、电石锅、通水电缆等与设备加工制造厂家进行直接兑换，减少了中间商环节，充分发挥废旧物资价值。现已到货电石锅50口、轨道板105块、通水电缆50根，锅车架36套，累积创造经济效益67万元。

设备改造  提升自动化水平

结合生产实际，对各装置实施技术改造，进一步降低现场作业人员的安全风险和劳动强度，逐步实现降成本、减定员、增实效目的。一是对原料分厂烘干炉实施自动化改造，实现岗位减员8人，烘干料仓料位实现实时监测，提高上料效率。监控系统改造、烘干除尘自动化改造，实现自动放灰，提高现场作业安全性；二是白灰出料系统自动化改造、电石炉料仓安装雷达料位计，料仓逐步实现自动补料；三是对热电分厂锅炉检修升降平台实施改造，节省脚手架搭设外委费用约40万元/年。在保障锅炉内部安全检修的同时，有效缩短了电厂年度检修工期。四是对原料分厂1#烘干炉下料口进行技术改造，实现有效控制料区温度，减少红料、减少排出废品率，提升产品合格率。五是对兰炭煤气加压风机和热电分厂煤气燃烧器结构实施改造，有效降低系统运行阻力，改造后煤气掺烧量增加至42000Nm3/h，每年可节省原煤采购费用约730万元。

金泰氯碱神木电石今后将持续提升设备基础管理水平，抓好设备完好性管理、防泄漏管理，为装置设备安全可靠长周期运行持续努力提供坚强保障。