金泰氯碱神木电石系列报道之：技术革新助力生产经营稳步提升

近年来，金泰氯碱神木电石围绕产能释放、效益提升，对准目标、聚焦难点、统筹创新，激发组织活力，以科学技术发展为引领，以精细化管理为抓手，以标准化管理替代原有经验主义管控模式，不断提升公司综合管控能力，有效促进了产能释放和效益提升。

立足生产实际，扎实推行标准化管理。金泰氯碱神木电石始终以精细化、标准化、规范化为管理要求，立足生产实际，深耕电石行业技术管理。从安全风险控制、工艺过程管控、设备完好性管理和人员操作行为等方面着手，总结经验，制定生产操作标准十余项；完成重点工艺指标联锁报警211项，总结梳理风险控制标准88项，三违分级考核清单116项；推行设备全生命周期管理、设备完好性及防泄漏标准管理，设备完好率达95%以上。

7月9日,《榆林市电石行业安全生产管理标准》编制工作座谈会在公司召开，各级领导充分肯定了公司精细化、标准化、规范化管理实践成果。公司电石和兰炭生产标准的制定，为神木地区电石、兰炭行业标准化生产做出了积极贡献，得到榆林市、神木市和行业协会的高度认可。

从岗位细节入手，向小改小革要效益。坚持问题导向，推动工作重心下沉生产一线，充分发挥员工主观能动性，自主创新解决生产中存在的问题。公司根据改革成效给予奖励，将小改小革、创新升级转换为第一生产力，实现向成本要效益，向技术要潜力。

电石人坚持“三不”原则，“不相信有解决不了的问题，不相信有完成不了的任务，不相信有克服不了的困难”，面对困难，想办法，拿措施，抓执行，昔日一个个难题迎刃而解。电石炉机器人滑线改造，解决电缆线频繁烧损问题，保证了电石炉的稳定运行；自制电石炉电极锥环、机器人烧穿器，解决关键备品备件采购成本高问题；被誉为电石行业难题的电石炉塌料现象，按照电石炉塌料十要素标准控制，塌料现象已经得到全面控制；针对电石炉工艺电消耗、电极糊消耗高问题，分阶段制定功率因数提升方案，目前四台电石炉功率因数达到0.85-0.90，为进一步降低电耗打下了基础；对热电锅炉喷枪改造，将煤气掺烧量由原来的3万增加到4万，有效解决制约兰炭产能因素。截止10月底，今年共实施各类小改革71项，有效保障了生产装置稳定运行，促进了整体效益提升。

强化工艺过程管控，节能降耗效益明显。通过加强工艺控制，细化生产原料工艺控制指标，不断降低生产成本，效果显著。一是通过将原有山西石灰石调整为内蒙石灰石，每月减少山西石灰石用量2万吨，节约采购费用40万元/月；二是将兰炭用块煤中5-2煤部分替换为3-1煤，节约费用50万元/月；三是通过工艺优化控制将成品兰炭挥发分由8%降至2-5%，焦油产量每月增加300吨，可产生效益54万元/月；四是将电石生产用中料掺比50%小料，每月使用小料达到1万吨，每月可节约费用100万元/月；五是超低排放投用以后，公司投用湿煤泥系统，调整湿煤泥掺烧比例，降低锅炉燃床温度，可节约发电成本30万元/月。公司按照“加强对标，精益求精”的管理要求，每月安排各专业、各分厂对标行业先进企业，不断优化生产工艺控制，不断提升企业效益水平，为生产经营提供坚强保障。

金泰氯碱神木电石将继续以管理“铁三角”为指导，在巩固现有成果的基础上瞄准更高的目标，继续深挖装置潜能，强化生产过程管控，降低生产成本，努力促进企业增产增效，为做强做优做大陕投集团化工板块不断贡献电石力量。