神木电石：精细化管理助力节能降耗

围绕管理“铁三角”落实，神木电石热电分厂以精细化管理为抓手，不断提升生产现场文明水平，大力推进节能降耗，通过数据统计、分析对比、制订节能方案等一系列措施，有力促进了提质增效。

科学调整生产运行  促进资源综合利用

针对锅炉设计煤气压力、输送设备等无法满足煤气掺烧要求的问题，神木电石热电分厂通过外出调研学习，对锅炉煤气系统进行优化，在确保系统稳定运行的前提下，实现了最大掺烧量。2019年初锅炉开始掺烧煤气，经过不断地调试及改进，锅炉煤气掺烧提高至40000Nm3/h，大大降低了发电成本。去年全年掺烧煤气量达到1.58亿立方，节省燃煤成本1627.9万元。

结合设备运行实际情况，合理调整干、湿煤泥的掺烧量，今年干煤泥掺烧比例提高至25%，年可节约燃料成本约86.7万元。公司超低排放项目投运后，锅炉重新启用湿煤泥系统，根据燃烧工况，保证锅炉燃烧满负荷稳定运行，每天掺烧湿煤泥约220吨，折算标准煤，年可节约燃料成本约389.6万元。

分厂还通过优化机组启、停机方式，在确保机组安全运行前提下，将机组停机温度降至设计参数，由此汽轮机组可提前一天停运盘车交付检修，为生产赢取宝贵时间。

着力技术升级改造  提升设备运行效率   

为保证循环流化床锅炉机组安全稳定运行，每年计划性停炉检修两次。针对搭设炉内满堂架耗时长、效率低、成本高等诸多不利因素，经过调研论证，增加了锅炉炉内升降平台，降低了炉内搭、拆钢管架过程中的安全风险，并将机组检修时间缩短了4天，年可增加发电量2304万度。

由于夏季环境温度较高，无法保证机组满负荷安全高效运行，神木电石热电分厂成立专项攻关小组，对空冷岛加装喷雾装置，装置投运后真空度显著提高，机组发电负荷可增加6MW,年可创造利润91.6万元。除此之外，通过实施GIS系统增加正弦波逆变电源、冷渣机增加输渣装置等多项改造措施，有效提升设备运行效率，为完成产量目标提供保障。

降本增效是效益之源，神木电石热电分厂将在巩固现有精细化管理成效的基础上，挖掘亮点、提升效能，不断增强员工成本意识，继续下足功夫攻克节能降耗瓶颈，为企业提质增效贡献力量。