供给侧改革系列报道之技术创新 助力发展

“十三五”以来，在国家供给侧结构性改革相关政策的引导下，氯碱行业由快速外延式发展进入到调结构增效益为主的稳定增长阶段，产业集中度不断提高、行业效益明显提升，安全、环保水平均上新台阶。从企业内部微观环境看，供给侧改革就是要激发企业的活力，鼓励创新，通过管理创新、技术创新、工艺创新等途径，实现企业的可持续发展。

推进无汞催化剂工业化应用研究。应对国际汞公约带来的挑战和日益严峻的安全环保形势，氯碱无汞化生产已成为行业实现高质量发展的必然趋势。对此，公司提前规划发展布局，积极投入探索，致力推动无汞低汞技术的应用和推广，着力通过无汞触媒技术生产高性能树脂，从工艺源头实现无汞化。并与南开大学、清华大学等高校合作，建成了行业首套万吨级无汞催化剂试验装置，目前运行效果良好。同时，公司将通过试验装置不断优化运行方案，克服困难，努力夯实后续工业化应用的基础。

建设氧化钙循环利用创新示范项目。电石是我国重要的基础化学工业原料，为从源头上减少资源利用和固体废渣的产生，提高企业经济效益，公司与中科院合作，启动建设10万吨/年电石渣制备活性氧化钙示范项目装置，采用“循环利用电石渣制备活性氧化钙电石原料”的产业循环路线，改变传统工业模式，实现“资源—产品—再生资源”的循环过程。装置投运后，年可消纳处理电石渣10万吨，生产氧化钙6万吨，解决了生产过程中固废电石渣的处置问题，实现资源循环利用。同时，有效化解政策趋紧对电石行业的影响，降低电石生产原料的开采量，从根本上解决氯碱行业的固体污染物，对行业可持续发展有着重大的意义。

实现工业废水“零排放”。针对以往行业高盐废水处理技术存在的问题，结合公司生产实际和工艺特点，公司自主创新研发工艺技术，利用电石渣作为含盐废水处理除硬剂，按照“以废治废、液液分离、分质回用”的技术思路，处理高盐废水，实施完成浓水深度处理工业化项目。2016年6月，项目装置通过168小时连续运行性能考核，以“低本高效”在行业内率先实现工业废水“零排放”，并取得专利，整体技术达到了国内领先水平。工业废水“零排放”的巨大成效使公司在日趋严峻的安全环保形势前站稳脚跟，装置运行自投运后长期保持稳定。

坚持工艺技术改造升级。公司在现有生产基础上，坚持工艺技术改造升级，实施的耗氯技改项目，不仅消除了液氯重大危险源，同时就地转化为主营产品，年可增加产量4万吨，项目获得陕西省工信厅“绿色系统集成工程”奖励支持；电石粉尘治理和回收利用为主的系列技改项目，年可降低电石综合成本3000万元；大力推动自动化升级改造，建设投运陕西省电石行业首套电石出炉机器人，替代原48人的人工劳动，消除了以前人工出炉方式的重大安全风险。

在投入技术创新过程中，公司逐步形成了丰富的知识产权成果。近两年，公司共申请专利37项，获得包括“循环利用电石渣制备活性氧化钙技术”“无汞触媒工业化应用技术”在内的实用新型专利26项，多篇论文荣获行业重要奖项。部分技术成果的转化运用，极大提升了企业安全环保水平，为企业可持续发展注入了充足动力，为氯碱行业实现健康发展起到了较好的示范引领作用。 

落实新时代“绿色发展”理念，公司将以三项行业代表性的环保创新技术，集成运用于“60万吨/年高性能树脂及配套装置环保创新技术工业化示范项目”，努力提高企业技术创新水平，深化企业落实供给侧改革要求的行动实践。