精细化管理专题报道之动力分厂： 挖潜增效 夯实根基 全面推动精细化管理走向实处

精细化管理工作是推动公司追赶超越、做强做优做大集团化工的有力抓手。动力分厂按照公司总体要求，结合分厂实际，从三述两清、清单式管理、菜单式交接班、“五项”技术应用、岗位价值、手指口述等方面挖潜增效，全面推动精细化管理走向实处。

狠抓 “三述两清”工作

以精细化管理为主抓手，狠抓 “三述两清”工作，制定详细的实施方案。利用干部走动式管理不定期在工段班组内进行抽考、互考，形成相互监督共同进步的良好体系。

推行“手指口述”精准落地，生产过程中的每一项操作都采用手指口述进行双人确认，有效避免了操作过程中人的不安全行为，确保操作的准确性。为提高员工自身技能，降低操作失误，动力分厂要求员工对本工段生产现场每个阀门、每条管线都熟知其大小、流动介质等特性。结合岗位实际情况，对现场设备、工艺管线的尺寸、阀门、螺栓、垫片等进行核对、测绘并汇总成册，在分厂内部逐步推行学习。使精细化管理真正“内诚于心，外化于行”。

提升岗位价值管理

自公司推行岗位价值以来，分厂员工主动从各方面节约成本。在保证正常生产运行的情况下，工段员工通过用量筒精准量取阻垢剂加药量，将阻垢剂单耗控制在指标下限附近，并根据实际情况及时调整，有效降低阻垢剂的消耗成本。分厂在每旬、每月会对每一项产品进行成本核算，并总结梳理影响成本的主要因素。比如，经过对无机污水成本项目的分析，发现在处理水量稳定时通过更换反渗透膜提高产水率是降低无机废水处理成本的一个有效措施。通过公式测算，产水率从55%提高至65%，处理每立方无机污水可节约成本0.541元。按今年每月平均处理水量185m3/h计算，通过更换反渗透膜提高产水率，一年半就可收回反渗透膜更换成本，真正做到降本增效。

提高设备预防性检修

动力分厂自动自发，大力开展设备预防性检修。根据设备种类，确定设备小修、中修、大修周期。贯彻以“预防为主，防患于未然”的设备检修方式，通过预防性检修准确掌握设备技术状况，改善设备运行性能，减少停机时间，延长设备使用寿命，提高设备检修的经济性。根据检修周期进行计划性、预防性检修。在降低生产成本同时减少维修人员的劳动强度，保证生产装置安全、连续、稳定运行。

提升精细化管理水平

各类台账管理：动力分厂在做精主业的同时，完善电机润滑台账 、异常报告台账、电气专项检查等台账。加强各类台账管理水平，使台账达到标准化、规范化、专业化、程序化、系统化。

编码标识管理：在推进精细管理过程中，对各类物资进行编码管理，并将责任落实到人。一是对界区各类管道进行标识，标明介质、走向、危险程度，做到一目了然。二是对备品备件进行编码，按照种类大小依次摆放。对物资使用记录及维护保养，做精做细相关的台账工作。对设备、材料在使用过程中存在的问题以及优缺点记录在册，在确保安全生产的前提下，对不同厂家的物资进行比较，对今后材料选型方面储备了一定的资料。三是对界区内路灯、树木、管廊进行编码标识。根据种类、位置挂牌标识，责任到人。

双险双控管理：对岗位风险进行分析，制定风险管控清单，组织人员现场进行培训，熟悉应对风险管控措施，确保安全生产。

加强党建引领作用

在公司党委统一领导下，结合实际工作情况，动力分厂成立党小组，并对分厂重点工作进行安排部署。对各主控室进行了全新布置，制作了支部及分厂宣传相册，完善了支部管理制度汇编，使得现场面貌焕然一新。

在党员服务职工方面，对照公司“不忘初心 牢记使命”专题组织生活会通知要求，定期组织员工谈心谈话，了解职工诉求，尽最大努力解决员工实际困难和突出问题。真正达到党员服务职工的目的，充分发挥了党组织战斗堡垒作用。      

通过各项精细化管理工作的不断开展，动力分厂的基础管理工作更加细致，员工的精神风貌，综合素质有了明显提升，员工岗位价值凸显。形成了团结一致、凝心聚力、追赶超越的良好局面，有力推动公司各项工作不断深化。