精细化管理专题报道之物资部： 精益求精 强化管理 全力推动各项工作再上新台阶

精细化工作开展以来，物资部紧跟公司发展要求，合理调整员工岗位，完善物资管理制度，不断改进现场仓储硬件条件，积极发挥物资管理职能，增强服务意识，使各项工作不断向前推进，精细化管理工作成效显著。

健全管理制度 规范操作流程

部门结合各工段实际工作，着手编写五项公司级管理制度，建立液碱库危化品装车安全管理制度。一是固体产成品出入库管理制度：规定了公司固体产成品的出入库、运输、盘点等流程。二是液体产成品出入库管理制度:规定了公司液体产品的出入库、盘点等流程。三是综合材料出入库管理制度:规定了公司综合材料出入库管理流程。四是废旧物资管理办法：规定了公司废旧物资出入库管理流程。五是建立液碱库危化品装车安全管理制度：规定了液体产品出库流程、装运车辆外观检查及司机着装要求、司机在界区内违反规定等事项。

开展清单检查 强化现场管理

物资部结合部门工作特点，统一制定了清单式检查内容，每月由部门组织开展一次综合检查，每周由各仓库开展一次工段级检查，对发现隐患问题单独立项，落实整改。自开展以来对促进各仓库现场隐患排查、问题整改收到良好效果。检查重点内容主要有消防、应急措施、防护用品佩戴、安全标识、文明生产、危险品摆放存储、工艺技术、罐车及人员检查等9个方面。

优化车辆线路 确保装车有序

公司日常危化品槽罐装运车辆进出频繁，时常会有不按线路行驶、不自觉排队的现象，且外来司机相对难以管理，使装车区域现场安全风险增大。为了规范车辆行驶线路，杜绝乱停车及插队现象，液碱库结合现场区域和司机反馈情况，对进入库房区域槽罐车辆的排队方向、行驶路线进行了规划，设置了醒目的指示标识。从根本上解决了车辆乱停现象，有效确保了现场槽罐车辆装车有序运行。

改进现场措施 确保装置安全

在危化品及各类生产辅助材料日常出入库装卸工作方面，结合各库房实际情况和存在的安全风险、隐患等情况，有针对性地制定了相应的防范措施：增设一线32%液碱安全挂绳2处，二线盐酸装车安全挂绳1处，在一线液碱装车平台下方安装防撞设施，更换一线液碱泵房彩钢板为阻燃夹心防火材料等。除此之外，物资部不定期对员工进行叉车培训和安全教育，通过多种措施，使现场装置、车辆及人员达到规范化、标准化管理水平。

改善仓储条件 规范物资管理

通过不断改善仓储条件，规范出入库操作流程，物资部在物资管控方面推动公司不断提质增效。进一步把控了原料、辅料、产成品的入库质量，严格控制各库房材料的消耗成本，提高了物资利用率。通过不断改进仓储条件，进一步规范各类生产助剂、危化品的储存条件，实现生产助剂“一书一签”管理，硬化了废料储存场地，改善了一号库，危废库的储存条件。在一线液碱储罐基础上做了防腐处理，确保生产物料及产成品的安全储存，使物资管理更加规范化。

主动自我革新 转变思路方法

物资部负责公司产成品、各类辅助材料的日常管理工作，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。我们清醒地认识到，物资管理与同行业相比差距还很大，我们必须主动革新，转变思路，敢于创新，才能适应公司未来的快速发展要求，主要从以下三个方面着手改造：一是对液碱库50%液碱装车自动化系统改造；二是综合材料库实现物料进出库扫码智能化，甩掉手工记账；三是对PVC成品库部分实现机械化装车作业，减少劳务费用。目前，物资部已对50%液碱装车自动化系统改造进行前期实施工作，对现有50%液碱装车用电磁流量计DCS显示误差已进行修复，力争在年内实现该项目的调研及立项工作。

精细化管理是一种方法，物资部还要在已有的管理基础上做精、做细、做实，主动担当、深挖潜力，为推动企业进步贡献力量。