储运分厂电石渣密闭排渣系统改造项目平稳高效运行

储运分厂电石渣密闭排渣系统改造项目自11月25日一次性开车成功以来，连续稳定运行，有效解决了渣浆散排、乙炔气外溢及人员捞渣安全隐患。

每生产1吨聚氯乙烯会产生9至15吨电石渣浆，这些渣浆中含有硅铁等杂质需要打捞。排渣系统改造之前，公司采取人工清理电石渣及其中的硅铁。在排渣过程中，若发生器排渣速度太快、数量太多或矽铁把排渣阀卡住，可能导致发生器负压，容易使系统吸入空气而引起燃烧爆炸。而且发生器排渣温度约80℃，人工捞渣过程中，渣浆容易飞溅，存在一定的安全隐患。更严重的是，溶解的乙炔气、硫化氢、磷化氢等容易挥发，导致现场异味严重、作业环境脏乱差，长期暴露在这样的环境中对广大职工身心会造成不同程度的毒害。

为彻底改变这一现状，储运分厂积极对标学习同行业先进工艺，结合实际生产需求制定改造方案。将原来发生器排出的废渣由人工清理改造为密闭捞渣，采用刮板机将发生器排出的废渣输送到脱水斗式提升机，利用脱水斗式提升机将废渣输送到砂选机，最后通过砂选机将废渣筛选输送到指定位置。自11月25日改造运行以来效果明显，极大提高了工作效率，降低了人员操作风险。12月22日，金泰化学组织生产技术人员参观学习电石渣密闭排渣系统改造项目，详细了解改造项目的设备选型、运行效果、处理量等情况，促进双方加深沟通、相互借鉴，共同助力化工板块高质量发展。

电石渣密闭排渣系统连续稳定运行，为同行业在类似技术难题的解决上提供了宝贵的借鉴经验。接下来，储运分厂将做好电石渣密闭排渣系统设备的维护保养工作，确保长期稳定运行，为公司完成年度生产任务奠定基础。