聚氯乙烯分厂：多措并举推进节能降耗

响应公司降本增效号召，为进一步做细做实精细化管理，推进节能降耗，聚氯乙烯分厂立足岗位基础，在效益攻坚的路上再发力，针对烧碱合成炉产生的低压蒸汽富余外排的现状，与技术部、生产部组成攻关小组，研究利用富余低压蒸汽，使高压蒸汽用量再创新低，实现了降本增效。

合理设计，用低压蒸汽替代高压蒸汽。通过多次开会研究和实验论证，攻关小组确定了在耗氯干燥加热片增加4组低压蒸汽替代高压蒸汽进行干燥加热的实施方案。

方案确定后，聚氯乙烯分厂提前办理装置变更手续及外委施工，充分利用库房现有物资，与物资部协调管道、管件及阀门等，节约了物资采买费用。分厂利用公司局部停车检修间隙，在不影响生产负荷的前提下快速完成了施工作业，项目于9月初正式投入使用，高压蒸汽用量明显降低。

改变思路，调整聚合软水补水、加热方式。为降低高压蒸汽用量，聚氯乙烯分厂还在现有装置上下功夫，充分利用低压蒸汽加热一线软水，延长设备使用寿命。

原一、二线聚合热水槽根据聚合投料情况进行间歇补水、加热，每天补水次数约20次、单次补水时间约30分左右。因每次补水需要用大量高压蒸汽进行加热，操作频次较大，导致低压板式换热器温度变化频繁，影响换热器垫圈材料的使用寿命，容易发生泄漏。为解决这一问题，攻关小组通过长期观察研究，将一、二线聚合热水槽改为持续补水，补水阀门开度与热水槽液位联锁，低压蒸汽阀门开度与板式换热器出口温度形成调节回路，实现自动调节，从本质上保障了安全。持续补水瞬时流量降低，显著降低了二次加热高压蒸汽用量。同时，低压蒸汽板式换热器处于持续补水换热的状态，其温度变化幅度降低，有效延长设备使用寿命，降低了设备维修维护成本。

“合抱之木，生于毫末”，节能降耗，点滴践行。聚氯乙烯分厂全体员工将始终以工匠精神为指引，不断提升专业水平，推进节能降耗工作，为提升公司效益，降低能耗增添助力。